Het webgebaseerde GEA Smart Filling geeft u flexibel toegang tot gegevens en diensten, waar u zich ook bevindt.
- Altijd verbonden
- 24/7 toegankelijk
- Gegevensbescherming en toegangscontrole
- Intuïtieve navigatie
- Volledig compatibel met mobiele apparaten
Met onze GEA Smart Filling zijn we constant aan het werk om te zorgen dat onze klanten altijd de bedrijfsgegevens en informatie binnen handbereik hebben voor:
- Hogere competitiviteit: door de waarde van uw data te maximaliseren
- Hogere productiviteit: hogere capaciteit, lagere kosten en de meest effectieve benutting van de beschikbare middelen.
- Gestructureerde benadering van onderhoud: voorkomt kostbare stilstandtijd. Een onderhoudsplanningssysteem zorgt dat front-line supervisors en managers minder tijd kwijt zijn aan de consequenties van systeemuitvallen. Voor lagere reparatiekosten en minder onbenutte werknemerstijd.
- Big data & analyses: big data levert de zakelijke intelligentie om kosten te verlagen en de bedrijfsefficiëntie te verbeteren. Ook kan de analyse van big data de besluitvorming verbeteren. Door gegevens uit het verleden te analyseren kunnen betere voorspellingen worden gedaan voor de toekomst.
- Kennisontwikkeling: om het bewustzijn over de technologie te vergroten.
- Ontwikkeling van een performance-gedreven benadering: om kritieke gebieden te analyseren en corrigerende maatregelen te nemen.
- Benchmarking: om giswerk te elimineren, prioriteit te geven aan mogelijkheden tot verbetering en het rendement op de investering te maximaliseren.
- Ondersteuning op afstand: real-time streaming met onze GEA-experts; gestructureerde benadering met geavanceerde tools.
De GEA Performance Cockpit is gecreëerd om onze klanten te volgen op hun digital journey. Bij GEA Filling and Packaging hebben we onze klanten altijd al van dichtbij ondersteund, meteen vanaf het moment dat hun installaties voor het eerst werden opgezet.
Onze productieondersteunende processen zijn volledig digitaal en interconnected; onze geavanceerde data-analysetools scheppen transparantie en stellen klanten in staat om hun installaties en proceslijnen te verbeteren.
Voor producenten betekent dit maximale flexibiliteit in de toeleveringsketen, efficiëntere productie en minder kapitaalbinding.
Bent u al een gebruiker van het GEA Smart Filling platform? Verbind u dan hier om alle servicefuncties van GEA te ontdekken.
Downloads
Aanverwante producten
GEA Ontsmettend blaasvulsysteem DBF
Met een zekere voedselveiligheid en totale eigendomskosten die tot de beste in zijn klasse behoren, maakt GEA's DBF-systeem het mogelijk om de voordelen van ontsmetting van voorvormen en geïntegreerde blaasvultechnologie te benutten voor een groter assortiment gevoelige dranken, met opties voor normale tot verlengde houdbaarheid afhankelijk van d...
Aseptisch vulblok Whitebloc
Specifiek ontworpen voor de zuivelindustrie, is de Whitebloc de ideale oplossing voor het aseptisch afvullen van producten in houders van HDPE en PET. Whitebloc werkt met een sterilisatietechnologie op basis van waterstofperoxide (H2O2), om de houdbaarheid van melk- en andere gevoelige dranken te waarborgen.
Aseptisch vulblok Modulbloc
De door de FDA gevalideerde Modulbloc-technologie is een slimme oplossing voor afvullijnen op lage of middelhoge snelheid. Zij is geschikt voor dranken met zowel een hoge als een lage zuurgraad en kan productiesnelheden bereiken van tot 18.000 flessen per uur (bij flessen van 500 ml). Daarnaast biedt hij een lijnbeschikbaarheid van 165 uur zonder...
Aseptisch blaasvulsysteem ABF
Geschikt om te werken met hoge en lage zuurgraden, combineert de ABF 2.0 een aseptische vormblaasmachine met aseptische afvul- en afsluitmodules en is gekenmerkt door een sterilisatietechnologie op basis van waterstofperoxide voor voorvormen die de oven verlaten en doppen.
GEA-inzichten
De waterbalans
In heel Europa is droogte een terugkerend verschijnsel – en dat blijft niet langer beperkt tot het zuiden. Hoewel bedrijven hun vestigingsplaats steeds vaker kiezen op basis van de beschikbaarheid van water, wordt de waarde ervan bepaald door de lokale context. Er zijn tal van technologische manieren om het waterverbruik in industriële processen te optimaliseren, maar ook de locatie, de energiebehoefte en andere factoren spelen een cruciale rol.
