Deze 3-fase afscheiding vereist een vergelijkbaar hoge hoeveelheid verdunningswater. Bij de productie van olijfolie biedt GEA ook 3-fase decanters voor de behandeling van het afvalwater van het olijfolieterugwinningsproces. Deze reduceren het volume van het afvalwater en de COD-waarde ervan. De oliemolen levert hierdoor tot 0,5 procent extra olie op met betrekking tot de hoeveelheid verwerkte olijven. Voor de terugwinning van palmolie worden onze 3-fase decanters gebruikt voor zowel conventionele processen als processen met ruwe olie.
Kenmerken en voordelen
- Hoge snelheden voor maximale afscheidingsprecisie en nog hogere doorvoer
- Altijd optimale instelling van de differentiële snelheid
- Altijd volledig koppel, en dus altijd topprestaties
- Lange levensduur en maximale inzetbaarheid
- Gemakkelijke bediening en bewaking
- Hoge efficiëntie – snelle afschrijving
- Maximale productopbrengst
- GEA cetec-technologie voor 1 – 2 procent extra opbrengst bij olijfolieterugwinning
Downloads
Aanverwante producten
2-fase afscheidingsdecanters voor olieterugwinning
Het grote voordeel van de 2-fase afscheidingsdecanter voor olijfolie- en palmolieterugwinning is de enorme besparing voor wat het verdunningswater betreft.
Nozzle-separatoren voor olieterugwinning
Nozzle-separatoren worden gebruikt in het conventionele proces met verticale clarifiers in palmoliefabrieken. GEA levert ook speciale nozzle-separatoren voor de palmolie-industrie, waarmee olie kan worden teruggewonnen uit sterilisatorcondensaat.
Automation & Controls Separation
Even the best centrifuges cannot function optimally if they are not partnered with control systems of equal quality. For their range of separators and decanters, GEA offers standardized as well as tailor-made solutions for machine automation with many features to meet customer requirements.
Separatoren voor olieterugwinning
Polijstseparatoren van GEA garanderen de vereiste topkwaliteit van olijfolie, palmolie, avocado-olie en vele andere teruggewonnen plantaardige oliën door alle residuen te verwijderen en het product tegelijkertijd extreem omzichtig te behandelen
Serviceproducten
Remote FAT’s voor GEA centrifuges
Is een FAT (Fabrieksacceptatietest) van uw centrifuge ter plekke niet mogelijk door de huidige reisbeperkingen, een heel strak schema of andere urgente redenen? Bent u altijd op zoek naar manieren om bedrijfsprocessen te digitaliseren en duurzaam tijd en geld te besparen? Ook hierin staan we u bij met de professionele kwaliteit die u van ons gewe...
IInternationaal reparatienetwerk voor GEA-centrifuges
Correctieve reparaties voor uw GEA-separatoren en decanters
Gerelateerde video's
GEA Varipond C
Let’s get connected – digital solutions for GEA centrifuges
Let’s get connected – digital solutions for GEA separators and decanters
GEA-inzichten
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.
Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.
