Onze leverbare decanters voor deze toepassingen hebben een lage trommelhoek voor optimale indikking en een hydraulische scrolaandrijving voor maximaal vermogen. Wij beschikken tevens over het gepatenteerde trommelontwerp voor verwerking van pekel met een specifieke zwaartekracht van maximaal 1,5 sg.
GEA lost deze uitdaging op met een succesvolle combinatie van mechanische separatietechnologie, minimaal gebruik van chemische middelen en het juiste proces. Onze 3-fase decanters van de nieuwe ecoforce-serie combineren sterke prestaties met een laag energieverbruik. Samen met de decanter met het ontwerp met de superdiepe kom zorgt de geïntegreerde summationdrive ervoor dat het energieverbruik met nog eens 30 procent is teruggedrongen. Bij de summationdrive drijft een primaire aandrijving de trommel aan en een secundaire aandrijving de scrol, en worden de prestaties van beide motoren gecombineerd. Een intelligente kinematische oplossing combineert de capaciteiten van de twee motoren (het “sommatie”-ontwerp), en brengt ze vervolgens precies naar voren naar de trommel en de scrol. Onnodige conversieverliezen, zoals we die tegenkomen bij andere oplossingen met achteraandrijving, treden niet op bij de summationdrive. Nog een belangrijk aspect van de nieuwe generatie is de volautomatische voorziening voor het aanpassen van de differentiële snelheid over een groot bereik, en de geringe ruimtevereisten. Met hun snelheid en hoge g-kracht en het superdiepe komontwerp garanderen onze decanters optimale prestaties bij minimale ruimtevereisten.
Kenmerken en voordelen
- Superdiep komontwerp voor betere prestaties door een geoptimaliseerde procesconfiguratie
- Wolfraamcarbide tegels of hardgelaste scrol voor een langere levensduur
- Roestvrijstalen natte onderdelen en kap
- Gelast hard frame
- Ontwerp met kussenblokken voor makkelijke en snelle service
- GEA summationdrive voor minimaal energieverbruik en de hoogste flexibiliteit dankzij een breed differentieel snelheidsbereik
Downloads
Serviceproducten
Remote FAT’s voor GEA centrifuges
Is een FAT (Fabrieksacceptatietest) van uw centrifuge ter plekke niet mogelijk door de huidige reisbeperkingen, een heel strak schema of andere urgente redenen? Bent u altijd op zoek naar manieren om bedrijfsprocessen te digitaliseren en duurzaam tijd en geld te besparen? Ook hierin staan we u bij met de professionele kwaliteit die u van ons gewe...
IInternationaal reparatienetwerk voor GEA-centrifuges
Correctieve reparaties voor uw GEA-separatoren en decanters
Gerelateerde video's
GEA Varipond C
Let’s get connected – digital solutions for GEA centrifuges
Let’s get connected – digital solutions for GEA separators and decanters
GEA-inzichten
De doorbraak die het sproeidrogen veranderde
In 1976 gingen de ingenieurs van NIRO een concurrentie-uitdaging aan door de mogelijkheden van sproeidrogen opnieuw te bekijken. Hun idee leidde tot de meertraps droger MSD. Vijftig jaar later zorgt datzelfde basisprincipe ervoor dat vloeistoffen worden omgezet in poeders die wereldwijd worden gebruikt in essentiële voedingsproducten en belangrijke geneesmiddelen. MSD is het resultaat van tientallen jaren technische expertise, klantinzicht en voortdurende ontwikkeling, en is een verhaal van innovatie met blijvende impact.
Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.
Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.
