Het te verwerken materiaal komt de decanter binnen via een toevoerbuis en stroomt door de verdeler in de centrifugatieruimte. De schroeftransporteur transporteert de vaste stoffen naar de uitlaat voor vaste stoffen. Het vloeistofniveau kan worden geregeld door afstelringen of schijven met de vereiste binnendiameter te monteren. Separatie van de twee vloeibare fasen vindt plaats in de separatiezone, waarbij de lichte fase in de richting van de trommelas stroomt en de zware fase in de richting van de trommelwand.
Wat betreft de afvoer van de vloeibare fasen zijn de 3-fasenseparatiedecanters verkrijgbaar in vele ontwerpen. Vloeibare fasen kunnen worden afgevoerd via zwaartekracht of onder druk met een centripetaalpomp.
In het geval van een 3-fasenseparatiedecanter met centripetaalpomp voor de lichte fase en zwaartekrachtafvoer voor de zware fase, verlaat de lichte vloeistoffase de centrifugatieruimte over een verwisselbare afstelring, en wordt deze onder druk afgevoerd door de centripetaalpomp. Tegelijkertijd wordt de zware vloeistoffase via de zwaartekracht afgevoerd door verwisselbare afstelbuizen.
Een andere technische variant is het geval van een 3-fasenseparatiedecanter met centripetaalpomp voor de zware fase en zwaartekrachtafvoer van de lichte fase. De keuze voor het juiste ontwerp is afhankelijk van het product dat gescheiden moet worden en de lay-out van de installatie van de klant.
Products
Weergegeven 4 van 11
3-fase afscheidingsdecanters voor dierlijke bijproducten en visbijproducten
Voor de terugwinning van visolie, proteïnes en meel
3-fase afscheidingsdecanters voor olieterugwinning
Voor de terugwinning van olijfolie, palmolie en andere plantaardige ruwe olie, is de decanter altijd het hart van de installatie. 3-fase decanters scheiden de olijfpulp of de palmolieslib af in olie, water en vaste stoffen.
3-fase separatiedecanter voor industriële vloeistoffen
Voor de behandeling van afgewerkte olie, MARPOL-vloeistoffen, afvalemulsies en oliehoudend afvalwater.
3-fase separatiedecanters voor olie en gas
Voor de olie- en gasindustrie levert GEA 3-fase separatiedecanters voor de behandeling van afgewerkte olie en verontreinigde olie.
Downloads
Serviceproducten
Remote FAT’s voor GEA centrifuges
Is een FAT (Fabrieksacceptatietest) van uw centrifuge ter plekke niet mogelijk door de huidige reisbeperkingen, een heel strak schema of andere urgente redenen? Bent u altijd op zoek naar manieren om bedrijfsprocessen te digitaliseren en duurzaam tijd en geld te besparen? Ook hierin staan we u bij met de professionele kwaliteit die u van ons gewe...
IInternationaal reparatienetwerk voor GEA-centrifuges
Correctieve reparaties voor uw GEA-separatoren en decanters
GEA SAFEXPERT®
De innovatieve procesdiagnose- en consultingservice.
GEA-inzichten
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.
Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.
