Separatoren voor olie en gas
Olie- en gasproductie-installaties moeten hun quota's 24 uur per dag halen. Boorplatforms en productie-installaties in het ijskoude Siberië worden blootgesteld aan achtergrond- en procesomstandigheden die fundamenteel verschillen van de omstandigheden van installaties in zeer hete woestijngebieden of FPSO's op de oceanen van onze wereld. Onder welke omstandigheden of op welke locatie dan ook – de topprioriteit is al jaren hetzelfde: De machines moeten draaien. 24 uur per dag.
Het scheiden van olie- en waterfasen, het zuiveren van emulsies, het verwijderen van katalysatorstoffen: de vereisten en procedures voor het verwerken van ruwe olie, slopolie en andere vaste stof-vloeistofmengsel zijn fundamenteel verschillend. In alle toepassingen is de scheidings- en procestechnologie van GEA de beste keuze – deze wordt over de hele wereld gebruikt. Op boorplatformen en FPSO's in de Atlantische Oceaan, in de oliezandmijnen in Canada en in raffinaderijen over de hele wereld.
Met de ervaring die wij hebben opgebouwd in zo'n 3000 procesengineering-toepassingen heeft GEA expertise in complexe scheidings- en zuiveringsprocessen voor de verwerking van kleverige, verdunde en zwaar vervuilde stoffen. Onze sterk gespecialiseerde hogesnelheidscentrifuges met verwerkingscapaciteiten tot 80 m³/u worden gebruikt in verschillende toepassingen, zoals ontwatering en ontzouting van zware ruwe olie, verwerking van verontreinigde boorsuspensies en slib of voor het verwijderen van olie uit ruimwater, afval- en productiewater voordat het geloosd kan worden in de kwetsbare oceaan.
Onze olie- en gasseparatoren worden geleverd in een gasdicht ontwerp met stikstofafdekking voor betrouwbare explosiebescherming (ATEX). Voor maximale bescherming en productietijd van onze separatoren beschikken wij over de kennis voor het gebruik van duplex/super duplex-staal als materiaal voor de trommel. Constante bewegingen op platformen worden gecompenseerd, zodat de centrifuges perfect werken op onshore- en offshore-installaties.
Kenmerken en voordelen
- Maximale g-kracht
- Maximale scheidingsefficiëntie
- Bijzonder robuust en duurzaam
- Maximale rendabelheid over de gehele levenscyclus
- Materialen zijn zeer bestendig tegen corrosie en erosie
- Explosiebestendig ontwerp
- Minimaal onderhoud
- Geschikt voor volledig automatische en
- zelfbewakende werking zonder toezicht
- Minimale ruimtevereisen en gewicht
- Kant-en-klaar aansluitbare proceslijnen en behandelingssystemen
GEA Crude Oil Treatment Systems – Dehydration and Desalting with Centrifuges
Downloads
Serviceproducten
Remote FAT’s voor GEA centrifuges
Is een FAT (Fabrieksacceptatietest) van uw centrifuge ter plekke niet mogelijk door de huidige reisbeperkingen, een heel strak schema of andere urgente redenen? Bent u altijd op zoek naar manieren om bedrijfsprocessen te digitaliseren en duurzaam tijd en geld te besparen? Ook hierin staan we u bij met de professionele kwaliteit die u van ons gewe...
IInternationaal reparatienetwerk voor GEA-centrifuges
Correctieve reparaties voor uw GEA-separatoren en decanters
GEA EffiClean
EffiClean disk cleaning for centrifuges in mineral oil applications
Gerelateerde video's
Let’s get connected – digital solutions for GEA centrifuges
Let’s get connected – digital solutions for GEA separators and decanters
Working principle of our 3-phase disk stack centrifugal separator
GEA-inzichten
GEA opens new technology center, strengthening its position in the growing pharmaceutical applications market
Together with Mona Neubaur, Minister of Economic Affairs of the German state of North Rhine-Westphalia, GEA CEO Stefan Klebert has opened a new technology center for pharmaceutical freeze-drying systems in Elsdorf, Germany. GEA employs approximately 260 people at the facility, which combines research and development with production and service under one roof.
