Verfijn uw scheidingsresultaten
Onze olieraffinageseparators zijn uitgerust met de GEA finetuner, een combinatie van een centripetale pomp en een reductiebuis. In vergelijking met conventionele centrifugaalpompen wordt hij gekenmerkt door een substantieel betere efficiëntiefactor.
Dit is de conversieratio van rotatie-energie in druk. Het gevolg is dat viskeuze media zoals gumm uit super de-gumming installaties zonder problemen kan worden afgevoerd. De diameter van de finetuner kan worden aangepast met een handwiel of door een pneumatische aandrijving vanaf de besturingsunit.
Maximale bedrijfstijd met de geïntegreerde directe aandrijving van GEA
Er zijn verschillende aandrijfconcepten beschikbaar voor onze olieraffinageseparators: de conventionele tandwielaandrijving, vlakke riemaandrijving met krachtoverbrenging van de koppelgestuurde motor naar de trommelas via één vlakke riem, directe aandrijvingen met de motor rechtstreeks op de as gemonteerd en de nieuwste ontwikkeling in de aandrijftechniek van GEA: geïntegreerde directe aandrijvingen. Ook de geïntegreerde directe aandrijving draagt het motorvermogen rechtstreeks over op de trommel, maar is ingebouwd in de centrifugebehuizing.
Zodoende hebben onze separators 35 procent minder ruimte nodig en werken ze veel stiller. Het hele technische concept is vereenvoudigd en het aantal en de diversiteit van de onderdelen gereduceerd. Zowel de trommel als de motor kunnen als één eenheid worden verwijderd, zodat de uitvaltijd voor onderhoud aanzienlijk afneemt. . Ons geïntegreerde directe aandrijvingsconcept maximaliseert de beschikbaarheid van onze separators zodat we zeker stellen dat uw oliemolen naar zijn capaciteit functioneert.
Voorzichtige behandeling van het product voor de hoogste opbrengsten
Het door GEA ontwikkelde hydrohermetische toevoersysteem beschermt het product tegen blootstelling aan hoge shear krachten die de gumms of soap zouden afbreken, waardoor de scheiding vervolgens veel moeilijker zou zijn. Emulsificatie wordt op dit punt vermeden, speciaal tijdens het wassen en winterisatie. De eveneens speciale hydrohermetische dampafdichting (afdichting door vloeistof) voorkomt dat er dampen uit de toevoerkamer opstijgen in de onderste kamer van de centripetale pomp. Dit heeft een positief effect in het geval van hogere scheidingstemperaturen (> 90°). Bovendien kan er vloeistof in de trommel worden gevoerd door een apart trommelspoelwaterkanaal.
Kenmerken en voordelen:
GEA finetuner
- Voor optimale regeling van de scheidingszone
- Flexibiliteit van de separatoren: één machine voor alle raffinageprocessen, zonder de machine te hoeven ombouwen
- Voor een grotere bedrijfsbetrouwbaarheid zonder olieverliezen
Hydrohermetische toevoer
- Beschermt het product tegen blootstelling aan hoge shear-krachten, dankzij de behoedzame toevoer van het product
- Geen mechanische afdichting en dus geen verbruik van extra koelwater
- Geen opname van zuurstof
Hydrohermetische dampafdichting
- De hydrohermetische afdichting voorkomt dat dampen in de inlaatruimte troebelheid in de olie veroorzaken
Trommelspoeling
- Een zeer viskeuze zware fase kan worden verdund om zijn stromingseigenschappen te verbeteren
- Ook beschikbaar voor gebruik in omgevingen met explosiegevaar
Geïntegreerde directe aandrijving
- Zeer kleine voetafdruk
- Snel onderhoud en maximale beschikbaarheid
- Lagere energiekosten dankzij directe krachtoverbrenging
- Minder slijtdelen
- Lager geluidsniveau
- GEA's directe aandrijvingen voldoen aan alle eisen voor explosiebeveiliging
Working principle of RSI separator with finetuner and integrated direct drive
Edible oil refining separator series RSI and RSE
Resource efficient solution
The GEA Advanced Water Supply optimization concept is an example of how further savings potential can be unlocked at any point within the process chain. In this case, it is the smart reduction of the consumption of cooling and operating water without any negative impact on performance.
With optimized control matched to the technical conditions, it is possible to optimize the consumption of operating water for a self-cleaning centrifuge as well as the cooling water for the hood, the solids catcher and in case of the RSIs the drive, resulting in water savings of minimum 48%.
*The Add Better label relates to the serial product Edible Oil Refining Separator RSI, released in November 2024, as well as to the serial product Edible Oil Refining Separator RSE, released in December 2025.
The comparison refers to its predecessor model, the RSI and RSE series without GEA Advanced Water Supply.
Downloads
Aanverwante producten
Reinigingsdecanters voor raffinage van eetbare olie
In olieraffinageprocessen worden reinigingsdecanters gebruikt voor de klaring van persolie. Vergeleken met conventionele hete zaadpersinstallaties met bladfilter, wordt de proces-setup veel eenvoudiger wanneer er een decanter wordt gebruikt.
Automation & Controls Separation
Even the best centrifuges cannot function optimally if they are not partnered with control systems of equal quality. For their range of separators and decanters, GEA offers standardized as well as tailor-made solutions for machine automation with many features to meet customer requirements.
Serviceproducten
GEA EffiClean
EffiClean disk cleaning for centrifuges in mineral oil applications
IInternationaal reparatienetwerk voor GEA-centrifuges
Correctieve reparaties voor uw GEA-separatoren en decanters
Remote FAT’s voor GEA centrifuges
Is een FAT (Fabrieksacceptatietest) van uw centrifuge ter plekke niet mogelijk door de huidige reisbeperkingen, een heel strak schema of andere urgente redenen? Bent u altijd op zoek naar manieren om bedrijfsprocessen te digitaliseren en duurzaam tijd en geld te besparen? Ook hierin staan we u bij met de professionele kwaliteit die u van ons gewe...
Gerelateerde video's
Direct drive. Direct Impact. Separators with exchangeable direct drives.
GEA Pre2Fuel - The better HVO pretreatment
Let’s get connected – digital solutions for GEA centrifuges
GEA-inzichten
Innovating for impact: betere oplossingen voor klanten ontwikkelen
Van de industriële productie wordt verwacht dat ze minder grondstoffen verbruikt, slimmer te werk gaat en ervoor zorgt dat apparatuur langer productief blijft. Bij GEA verandert dit de manier waarop innovatie tot stand komt: techniek, klantinzicht, digitale expertise en service worden al in een vroeger stadium gebundeld, namelijk op het moment dat de kern van een oplossing nog vorm kan krijgen.
