Nozzle-separatoren worden gebruikt voor het wassen en concentreren van het rauwe zetmeel en voor het verdikken van gluten.
Onze nozzle-separatoren zijn uiteraard geschikt voor reiniging via CIP, bovendien zijn ze ontworpen voor maximale capaciteit, minimaal energieverbruik en maximale inzetbaarheid. De optionele directe aandrijving zorgt voor hogere capaciteiten tegen dezelfde energiebehoefte, lagere geluidsniveaus, een kleinere ecologische voetstap en lagere servicekosten, dit laatste omdat er minder onderdelen zijn en het onderhoud gemakkelijk is.
Bovendien is het vervangen van een nozzle slechts een kwestie van minuten, aangezien de nozzles zeer goed van buitenaf via een kanaal toegankelijk zijn en kunnen worden vervangen: het is niet nodig om de kap of de trommel te demonteren.

Voor het terugwinnen van zetmeel worden reinigingsdecanters gebruikt die, afhankelijk van de grondstof, in verschillende procesfasen worden geïnstalleerd.

Even the best centrifuges cannot function optimally if they are not partnered with control systems of equal quality. For their range of separators and decanters, GEA offers standardized as well as tailor-made solutions for machine automation with many features to meet customer requirements.

Correctieve reparaties voor uw GEA-separatoren en decanters

Is een FAT (Fabrieksacceptatietest) van uw centrifuge ter plekke niet mogelijk door de huidige reisbeperkingen, een heel strak schema of andere urgente redenen? Bent u altijd op zoek naar manieren om bedrijfsprocessen te digitaliseren en duurzaam tijd en geld te besparen? Ook hierin staan we u bij met de professionele kwaliteit die u van ons gewe...
Let’s get connected – digital solutions for GEA centrifuges
Let’s get connected – digital solutions for GEA separators and decanters
Stay stronger with GEA Service Level Agreements

GEA's nieuwe Application and Technology Center (ATC) in Sarstedt, ten zuiden van Hannover, is geen showroom, maar ook geen vervanging voor een lab. Het is een plek voor testen, gegevensverzameling en vroege besluitvorming. Hier wordt duidelijk of een biologisch concept kan uitgroeien tot een robuust industrieel proces. Die stap is groter dan die lijkt.

Thermovormen speelt al geruime tijd een centrale rol in de verpakking van levensmiddelen. Nu staat het voor een ingrijpende verandering. Naarmate de regelgeving strenger wordt, materialen zich verder ontwikkelen en de kosten stijgen, moeten vorm-, vul- en sluitlijnen meer doen dan alleen betrouwbaar functioneren – ze bepalen nu hoe voedingsmiddelen vers, betaalbaar en recyclebaar blijven. Bekijk de belangrijkste trends op het gebied van thermovormen die bepalend zijn de verpakking en bezorging van levensmiddelen.