Onze nozzle-separatoren zijn uiteraard geschikt voor reiniging via CIP, bovendien zijn ze ontworpen voor maximale capaciteit, minimaal energieverbruik en maximale inzetbaarheid. De optionele directe aandrijving zorgt voor hogere capaciteiten tegen dezelfde energiebehoefte, lagere geluidsniveaus, een kleinere ecologische voetstap en lagere servicekosten, dit laatste omdat er minder onderdelen zijn en het onderhoud gemakkelijk is.
Bovendien is het vervangen van een nozzle slechts een kwestie van minuten, aangezien de nozzles zeer goed van buitenaf via een kanaal toegankelijk zijn en kunnen worden vervangen: het is niet nodig om de kap of de trommel te demonteren.
Kenmerken en voordelen
- Excellent proceswaterverbruik, zodat er een minimale hoeveelheid water nodig is
- Continue en stabiele toevoer naar de HC-unit voor eenvoudige wasprocedure
- Maximale prestaties, minimaal onderhoud
- Geen kwaliteitsverlies van het zetmeel dankzij de gesloten toevoer en afvoer (geen oxidatie van zetmeel mogelijk)
- Laag energieverbruik dankzij de moderne aandrijfconcepten en de speciale nozzle-configuratie
- CIP-reiniging op bedrijfssnelheid
- Geen extra pompen voor de vloeistoffase, dankzij de interne centrifugaalpomp
- Snel en gemakkelijk onderhoud dankzij de excellente toegang tot de nozzles
Bijkomende voordelen van separatoren met directe aandrijving:
- Hogere capaciteit met dezelfde energiebehoefte
- Lagere servicekosten (geen tandwielkast, vervanging van de koppeling is rechtstreeks en eenvoudig)
- Laag geluidsniveau
- Defect van motor of koppeling kan geen schade veroorzaken
- Geen riemspanning
- Slechts zeer weinig ruimte nodig dankzij kleine omtrek
Capaciteit
Toevoer bij nominale capaciteit: van 40 tot 500 m³/uDownloads
Aanverwante producten
Reinigingsdecanters voor terugwinning van zetmeel
Voor het terugwinnen van zetmeel worden reinigingsdecanters gebruikt die, afhankelijk van de grondstof, in verschillende procesfasen worden geïnstalleerd.
Automation & Controls Separation
Even the best centrifuges cannot function optimally if they are not partnered with control systems of equal quality. For their range of separators and decanters, GEA offers standardized as well as tailor-made solutions for machine automation with many features to meet customer requirements.
Serviceproducten
Remote FAT’s voor GEA centrifuges
Is een FAT (Fabrieksacceptatietest) van uw centrifuge ter plekke niet mogelijk door de huidige reisbeperkingen, een heel strak schema of andere urgente redenen? Bent u altijd op zoek naar manieren om bedrijfsprocessen te digitaliseren en duurzaam tijd en geld te besparen? Ook hierin staan we u bij met de professionele kwaliteit die u van ons gewe...
IInternationaal reparatienetwerk voor GEA-centrifuges
Correctieve reparaties voor uw GEA-separatoren en decanters
Gerelateerde video's
Let’s get connected – digital solutions for GEA centrifuges
Let’s get connected – digital solutions for GEA separators and decanters
Stay stronger with GEA Service Level Agreements
GEA-inzichten
De doorbraak die het sproeidrogen veranderde
In 1976 gingen de ingenieurs van NIRO een concurrentie-uitdaging aan door de mogelijkheden van sproeidrogen opnieuw te bekijken. Hun idee leidde tot de meertraps droger MSD. Vijftig jaar later zorgt datzelfde basisprincipe ervoor dat vloeistoffen worden omgezet in poeders die wereldwijd worden gebruikt in essentiële voedingsproducten en belangrijke geneesmiddelen. MSD is het resultaat van tientallen jaren technische expertise, klantinzicht en voortdurende ontwikkeling, en is een verhaal van innovatie met blijvende impact.
Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.
Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.
