GEA hycon bereikt de hoogste concentraties vaste stoffen in een aseptisch proces. Het systeem combineert de voordelen van kamerseparatoren en zelfreinigende separatoren, waardoor het beantwoordt aan de veeleisende behoeften van de farmaceutische industrie. Dankzij de hermetische isolatie van het gedeelte dat met het product in aanraking komt en het mechanische gedeelte, kan de gebruiker economische cleanroom-condities creëren. Het steriele proces wordt tevens bereikt door middel van een volledig gesloten, met stoom gesteriliseerd systeem (SIP). De vereiste voorzichtige behandeling van het product vindt plaats via de hermetische inlaat en de voorzichtige afvoer uit de trommel bij lagere snelheid. Om een kwalitatief hoogwaardig eindproduct te verkrijgen, wordt de sterilisatie van de proceskamer uitgevoerd met de hoogste oppervlakkwaliteit. Dankzij het concept met een zwevend vat is vastestofverwerking door de klant mogelijk. Dit centrifugesysteem zorgt voor een constante hoge productkwaliteit onder economische bedrijfscondities
In bepaalde processen mag de temperatuur van het product niet stijgen, of mag deze slechts heel licht stijgen. Conformiteit met een smal temperatuurbereik van -3 tot -6 °C is belangrijk voor het proces. In de reinigingsseparatoren van GEA wordt dit bewerkstelligd met de hycon via directe stikstof-koeling. Met dit systeem kan een gecontroleerde producttemperatuur worden verkregen met een tolerantie van +/- 1°C.
Clarifier Hycon in Clean Room
Downloads
Aanverwante producten
GEA farmaceutische separator, aseptisch C
Zuiveringsapparaat voor biofarmaceutische toepassingen
Kamertrommelseparatoren voor de verwerking van bloed
GEA kamertrommelseparatoren voor de verwerking van bloed
Clarifiers for Pharma Extraction
GEA clarifiers for pharma extraction are used in solid-liquid extraction processes with low solid contents (up to approx. 7 % by vol.).
Automation & Controls Separation
Even the best centrifuges cannot function optimally if they are not partnered with control systems of equal quality. For their range of separators and decanters, GEA offers standardized as well as tailor-made solutions for machine automation with many features to meet customer requirements.
Serviceproducten
Remote FAT’s voor GEA centrifuges
Is een FAT (Fabrieksacceptatietest) van uw centrifuge ter plekke niet mogelijk door de huidige reisbeperkingen, een heel strak schema of andere urgente redenen? Bent u altijd op zoek naar manieren om bedrijfsprocessen te digitaliseren en duurzaam tijd en geld te besparen? Ook hierin staan we u bij met de professionele kwaliteit die u van ons gewe...
IInternationaal reparatienetwerk voor GEA-centrifuges
Correctieve reparaties voor uw GEA-separatoren en decanters
Gerelateerde video's
GEA BKI Separator Training
Hoe onze centrifugale reinigingsseparator werkt
Let’s get connected – digital solutions for GEA centrifuges
GEA-inzichten
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.
Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.
