De AromaPlus-unit is gemonteerd op een frame en gereed voor installatie, en omvat filtratiemodules die zijn voorzien van speciale membranen voor omgekeerde osmose, pompen, inwendige leidingen, een CIP-doseerunit en besturingstechnologie voor semi-automatisch bedrijf. De unit heeft een modulaire constructie zodat het alcoholgehalte van het bier, de gewenste mate van dealcoholisatie en andere factoren kunnen worden aangepast aan het specifieke proces. Afhankelijk van hun grootte zijn AromaPlus-units bedoeld voor de verwerking van batches van 50 tot ≥ 1000 hl per dag, hoewel grotere dealcoholisatie-units ook leverbaar zijn met continue verwerking.
Dealcoholisatie door druk
Omgekeerde osmose werkt op filtratietemperaturen van ongeveer 10 tot 15 °C, zodat het bier geen thermische belasting ondergaat. De composiete membranen laten water en alcohol door, zodat de essentiële ingrediënten die samen bepalend zijn voor het aroma, de kleur en de troebelheid, behouden blijven. GEA gebruikt dunnefilm-polymeermembranen omdat deze een hogere chemische weerstand hebben dan de membranen van celluloseacetaat die oorspronkelijk werden gebruikt voor dealcoholisatie.
Dealcoholisatie van ambachtelijk bier
Het AromaPlus-systeem is tevens kosteneffectief, zodat ook kleinere brouwerijen de investering in een speciale dealcoholisatie-unit op hun locatie kunnen overwegen.
Bedrijfsparameters en prestatiegegevens
- Capaciteiten bij verwerking van batches vanaf 50 hl tot continue verwerking van ≥ 50 hl/uur
- Alcoholreductie tot 0,05% volumeprocenten
- Lage bedrijfstemperatuur (ca. 10-15 °C)
AromaPlus in één oogopslag
- Compact systeemontwerp met ongecompliceerde instrumenten en besturingseisen
- Op een skid gemonteerd, voorbedraad systeem
- Batch-verwerking of continue productie
- Automatische besturing en visualisatie met touchscreen voor gemakkelijke bediening
- Gemakkelijk te reinigen membraansysteem
- CIP-doseerunit en geïntegreerde CIP-routines
- Spiraalgewikkelde AromaPlus-membranen voor omgekeerde osmose
Customer Stories
Staying close to our end customer
Adnams Brewery (UK) responds to growing low-alcohol demand by producing award-winning Ghost Ship 0,5% using GEA’s AromaPlus membrane dealcoholization technology .Fergus Fitzgerald, Adnams Head Brewer wanted to get close to the flavor and sensation of Ghost Ship 4.5% abv, Adnams’ main seller.
Downloads
Aanverwante producten
Bierterugwinningsunit
GEA cross-flowfiltratie met stevige keramische membranen wordt gebruikt voor de doelmatige terugwinning van bier van tankbodems. Modulaire installaties worden geleverd op compacte skids in drie standaardmaten, met verwerkingscapaciteiten van ongeveer 250 hl, 500 hl en 1000 hl per dag, afhankelijk van het gehalte aan vaste stoffen van het product.
CIP-terugwinningsunit
Het is nu mogelijk om meer dan 90% van een bijtende oplossing terug te winnen met gebruik van pH-bestendige nanofiltratie (NF)-membranen. Een aantal voordelen hiervan zijn lagere bedrijfskosten en betere prestaties.
Condensaatreiniger
Condensaat van verdampingsinstallaties wordt gebruikt als boilervoedingswater, proceswater, koelwater en spoelwater of wordt direct afgevoerd in een afwateringskanaal. Daarom moet condensaat worden gezuiverd. Onzuiverheden in het condensaat kunnen worden verwijderd door membraanfiltratie, vooral in geval van omgekeerde osmose, waarbij een hoge co...
Membraanunit voor de productie van GAB
De cross-flow membraanfiltratie-units van GEA zijn speciaal ontworpen om een heldere, kleur-, smaak- en geurloze, neutrale alcoholische basis te leveren. De neutrale alcoholbasis die in een hard seltzer wordt gebruikt, wordt afgeleid uit een fermentatieproces zonder distillatiestap.
GEA-inzichten
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.
Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.
