Voorbereiding van het aanmaken van beslag en maischen
GEA MILLSTAR® Maalsysteem
De MILLSTAR®, ontworpen voor een voorzichtige scheiding van het kaf, is de beste in zijn klasse en combineert op effectieve wijze het malen en het maischen in één compacte eenheid, wat zorgt voor een optimale extractie, een hogere wortkwaliteit, een betere smaak en een betere stabiliteit van het bier.
Het aanmaken van beslag door GEA MILLSTAR® combineert de voordelen van conventioneel nat-droog- en droog-nat-malen voor marktleidende prestaties. Door het voorzichtig kneuzen wordt het breken van het kaf tot een minimum beperkt, wat de natuurlijke filtratie tijdens het klaren bevordert. MILLSTAR® vermindert bovendien de oxidatiesnelheid, waardoor de smaak behouden blijft en de kwaliteit en stabiliteit van het bier worden verbeterd.
De MILLSTAR® kan worden aangepast aan uw eigen productiebehoeften, met een verwerkingscapaciteit van 2,5 tot 40 ton per uur.
Hoe de MILLSTAR® werkt
De GEA MILLSTAR® is voorzien van een beslagaanmaak- en walssysteem waarmee het graan voorzichtig wordt gemalen terwijl het brouwwater wordt toegevoegd. Om de efficiëntie te verhogen, wordt het verkregen beslag via een inline-proces rechtstreeks naar de beslagkuip geleid.
Door te kneuzen in plaats van te malen wordt een maximale graanextractie gegarandeerd en wordt de blootstelling aan zuurstof beperkt. Het resultaat is wort van hogere kwaliteit, met een betere smaak, helderheid en stabiliteit.
MILLSTAR® is een compact, zelfvoorzienend maalsysteem dat is ontworpen met het oog op gebruiksgemak. Het pakket bevat:
• Mouttrechter met een inhoud die voldoende is voor een volledige brouwsessie.
• Apparatuur voor het regelen van de temperatuur en het debiet van brouwwater.
• Aanmaakgoot voor vochtigheidsregeling.
• Breekrollen voor zwaar gebruik.
• Trechter voor het opvangen van beslag.
• Ingebouwde excentrische pomp voor een zorgvuldige overbrenging van het beslag.
De voordelen van MILLSTAR® in één oogopslag
Verbeterde kwaliteit – voorzichtige kneuzing, maximale graanextractie en minder oxidatie voor een stabielere en consistentere bierkwaliteit.
Verbeterde regeling – stelt de walssnelheid in en past de walsspleet aan voor een optimale vermaling en behoud van het kaf; ook de temperatuur en het debiet van het weekwater zijn instelbaar.
Verhoogde efficiëntie – het aanmaken van beslag, kneuzen en maischen in één compacte eenheid voor een snelle verwerking en een kleinere voetafdruk.
Hogere doorvoercapaciteiten – verhoog de capaciteit van de brouwerij met grotere ladingen in de klaarketel en verkort de klaringstijden met 20% dankzij de optimale structuur van het gries.
Uitbreiding van de productie – verkrijgbaar in verschillende capaciteiten, van 2,5 t/u tot 40 t/u, geschikt voor diverse maalopdrachten.
Belangrijke technische aspecten
• Het hygiënische ontwerp zorgt voor een effectieve reiniging.
• Een mout-waterverhouding tot 1:2 (zonder spoelen) voor een betrouwbare verwerking.
• Niveauregeling in de beslagtrechter voor lage zuurstofopname.
• Optimale sproeigeometrie om beslagflotatie te reduceren.
• Door de MILLSTAR®-mouttrechter te wegen, wordt de moutverwerking vereenvoudigd.
• Het geautomatiseerde ontwerp regelt de walssnelheid en past de aanmaaktijden hierop aan (standaard bij MILLSTAR® en van 5–40 t).
• De temperatuur en het debiet van het weekwater zijn afzonderlijk instelbaar (standaard bij MILLSTAR® van 5–40 t).
• Nauwkeurige, gemakkelijke aanpassing van de tussenruimte van de kneuswals
• Spoelen met inert gas en verzuring van het beslag zijn als optionele functies verkrijgbaar.
• Dankzij het natte graan zijn er minder ATEX-veiligheidsmaatregelen nodig.
• Specialistische service van GEA voor het opnieuw groeven van walsen, geschikt voor maximaal 12 cycli (tot in totaal 15.000 bedrijfsuren).
MILLSTAR is een geregistreerd handelsmerk in verschillende landen over de hele wereld.
Downloads
GEA-inzichten
Innovating for impact: betere oplossingen voor klanten ontwikkelen
Van de industriële productie wordt verwacht dat ze minder grondstoffen verbruikt, slimmer te werk gaat en ervoor zorgt dat apparatuur langer productief blijft. Bij GEA verandert dit de manier waarop innovatie tot stand komt: techniek, klantinzicht, digitale expertise en service worden al in een vroeger stadium gebundeld, namelijk op het moment dat de kern van een oplossing nog vorm kan krijgen.
