Precieze aanpassing aan procesparameters
De structuur en de biologische activiteit van de stoffen brengen met zich mee dat er zeer specifieke mediumcondities moeten worden gebruikt. Het extractieproces is hiervoor bij uitstek geschikt, maar het moet nauwkeurig worden aangepast aan de procesparameters zoals pH, temperatuur, concentratie en de delicate structuur van de waardevolle stoffen. De werkzaamheid van een fytofarmaceutisch product is tevens afhankelijk van een adequate en consistente dosering van het plantenextract, dus industriële standaardisatie is hierbij van eminent belang.
Maceratie of percolatie?
Plantenextracten worden gedefinieerd als geconcentreerde preparaten met een vloeibare, vaste of viskeuze consistentie. In de regel worden ze verkregen via maceratie (extractie tot evenwicht met water of alcohol) of percolatie (extractie tot uitputting met water of alcohol). Een sleutelfactor in de productie is de keuze van het extractiemiddel. Wateroplosbare (hydrofiele) bestanddelen kunnen geëxtraheerd worden met water, terwijl vetoplosbare (lipofiele) bestanddelen uit een bepaald gedeelte van de plant geëxtraheerd worden met alcohol of andere oplosmiddelen.
Extractie vergeleken met traditionele processen
In vergelijking met andere separatieprocessen zoals distillatie, concentratie en membraantechnologie is extractie efficiënter gebleken in termen van procestechnologie, selectiever en goedkoper in uiteenlopende toepassingen. Het is niet alleen een zeer voorzichtig proces, maar het verbruikt ook weinig energie.
Een typisch plantenextractieproces
De extractiedecanter en fijne-filtering-separators van GEA die gebruikt worden in de nutraceutische en farmaceutische industrie beslaan alle processen en werkingsmodi: er kan vloeistof-vloeistofextractie worden uitgevoerd, evenals vloeistof-vloeistof-vastestof- en vloeistof-vastestofextracties, hetzij in één of meerdere stadia volgens de meestroom-, tegenstroom- en dwarsstroomprincipes. Het stroomdiagram toont een typisch plantenextractieproces.
Producten & technologieën
Weergegeven 4 van 7
Centrifugaalseparator
Separatoren van GEA zijn ontworpen voor toepassingen met vloeistof. Met behulp van centrifugaalkracht kunnen ze worden gebruikt voor het scheiden van suspensies die twee of meer fasen met verschillende dichtheden bevatten; dat wil zeggen dat ze gebruikt kunnen worden voor vloeistof-vloeistof-scheiding, vloeistof-vloeistof-vastestof-scheiding of v...
Decantercentrifuge
Het moment van de decanter is gekomen zodra het vastestofgehalte in de te verwerken suspensie bijzonder hoog is. Deze machines leveren de voordelen van zowel hoge klaringsefficiëntie en maximale ontwatering als de scheiding van vloeistoffen, waarbij tegelijkertijd vaste stoffen worden verwijderd. De belangrijkste kenmerken in dit opzicht zijn de ...
Hygiënische kleppen & componenten
Hygiënische kleppen van GEA vormen de kerncomponent van procesinstallaties met buizenmatrix. Dankzij een baanbrekend klepconcept dat de norm stelt vanwege zijn flexibiliteit, alsook de nieuwste stuur- en automatiseringsfuncties, bieden onze kleppen de maximale productveiligheid en betrouwbaarheid van processen. Alle hygiënische kleppen van GEA zi...
Kleppen & onderdelen voor aseptische vloeistofverwerking
Aan aseptische kleppen worden zeer hoge eisen gesteld binnen UltraClean- en aseptische processen. U kunt er zeker van zijn dat ze allemaal de hoogste kwaliteit bieden als het gaat om hygiënisch ontwerp en duurzaamheid.
Downloads
GEA-inzichten
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Verder dan de machine: betere prestaties van de installatie ontsluiten
Een efficiënte machine betekent niet automatisch een efficiënte fabriek. Echte verbetering begint vaak met verder kijken dan de afzonderlijke apparatuur en met inzicht in hoe processen, energiesystemen en operationele beslissingen elkaar beïnvloeden. Het is een holistische benadering die bedoeld is om kansen te ontdekken die anders wellicht over het hoofd gezien zouden worden.
Hoe een klep de manier waarop eten en drinken worden gemaakt opnieuw vormgeeft
De kleppen in voedingsmiddelen- en drankinstallaties worden doorgaans met perslucht bediend. GEA Hydract® Actuation Technology stuurt kleppen daarentegen aan met water, in een gesloten, digitaal geregeld circuit. Het resultaat is een klep die precies op zijn plaats kan worden gehouden en in nauwkeurig afgestemde stappen kan worden aangestuurd. Dit leidt tot een lager energieverbruik en meer controle.
