Nutraceutica
Plantenextracten
Er zijn zo'n 500.000 soorten hogere planten op de wereld, waarvan ongeveer 70.000 als basis dienen voor plantaardige geneesmiddelen. Hoezeer de toepassingen voor plantaardige actieve bestanddelen ook verschillen, ze hebben allemaal één ding gemeen: het zijn extreem gevoelige stoffen, die zeer voorzichtig behandeld moeten worden in het biotechnische proces dat gebruikt wordt om de stoffen te verkrijgen. Extractiedecanters en fijne-filtering-separators van GEA zijn perfect ontworpen voor dit doel.
Precieze aanpassing aan procesparameters
De structuur en de biologische activiteit van de stoffen brengen met zich mee dat er zeer specifieke mediumcondities moeten worden gebruikt. Het extractieproces is hiervoor bij uitstek geschikt, maar het moet nauwkeurig worden aangepast aan de procesparameters zoals pH, temperatuur, concentratie en de delicate structuur van de waardevolle stoffen. De werkzaamheid van een fytofarmaceutisch product is tevens afhankelijk van een adequate en consistente dosering van het plantenextract, dus industriële standaardisatie is hierbij van eminent belang.
Maceratie of percolatie?
Plantenextracten worden gedefinieerd als geconcentreerde preparaten met een vloeibare, vaste of viskeuze consistentie. In de regel worden ze verkregen via maceratie (extractie tot evenwicht met water of alcohol) of percolatie (extractie tot uitputting met water of alcohol). Een sleutelfactor in de productie is de keuze van het extractiemiddel. Wateroplosbare (hydrofiele) bestanddelen kunnen geëxtraheerd worden met water, terwijl vetoplosbare (lipofiele) bestanddelen uit een bepaald gedeelte van de plant geëxtraheerd worden met alcohol of andere oplosmiddelen.
Extractie vergeleken met traditionele processen
In vergelijking met andere separatieprocessen zoals distillatie, concentratie en membraantechnologie is extractie efficiënter gebleken in termen van procestechnologie, selectiever en goedkoper in uiteenlopende toepassingen. Het is niet alleen een zeer voorzichtig proces, maar het verbruikt ook weinig energie.
Een typisch plantenextractieproces
De extractiedecanter en fijne-filtering-separators van GEA die gebruikt worden in de nutraceutische en farmaceutische industrie beslaan alle processen en werkingsmodi: er kan vloeistof-vloeistofextractie worden uitgevoerd, evenals vloeistof-vloeistof-vastestof- en vloeistof-vastestofextracties, hetzij in één of meerdere stadia volgens de meestroom-, tegenstroom- en dwarsstroomprincipes. Het stroomdiagram toont een typisch plantenextractieproces.
Producten & technologieën
Weergegeven 4 van 7
Centrifugaalseparator
Separatoren van GEA zijn ontworpen voor toepassingen met vloeistof. Met behulp van centrifugaalkracht kunnen ze worden gebruikt voor het scheiden van suspensies die twee of meer fasen met verschillende dichtheden bevatten; dat wil zeggen dat ze gebruikt kunnen worden voor vloeistof-vloeistof-scheiding, vloeistof-vloeistof-vastestof-scheiding of v...
Decantercentrifuge
Het moment van de decanter is gekomen zodra het vastestofgehalte in de te verwerken suspensie bijzonder hoog is. Deze machines leveren de voordelen van zowel hoge klaringsefficiëntie en maximale ontwatering als de scheiding van vloeistoffen, waarbij tegelijkertijd vaste stoffen worden verwijderd. De belangrijkste kenmerken in dit opzicht zijn de ...
Hygiënische kleppen & componenten
Hygiënische kleppen van GEA vormen de kerncomponent van procesinstallaties met buizenmatrix. Dankzij een baanbrekend klepconcept dat de norm stelt vanwege zijn flexibiliteit, alsook de nieuwste stuur- en automatiseringsfuncties, bieden onze kleppen de maximale productveiligheid en betrouwbaarheid van processen. Alle hygiënische kleppen van GEA zi...
Kleppen & onderdelen voor aseptische vloeistofverwerking
Aan aseptische kleppen worden zeer hoge eisen gesteld binnen UltraClean- en aseptische processen. U kunt er zeker van zijn dat ze allemaal de hoogste kwaliteit bieden als het gaat om hygiënisch ontwerp en duurzaamheid.
Downloads
GEA-inzichten
Innovating for impact: shaping better solutions for customers
Industrial production is being asked to use fewer resources, become smarter and keep equipment productive for longer. At GEA, that is changing how innovation happens: engineering, customer insight, digital expertise and service come together earlier – when a solution can still be shaped at its core.
