Melkpoeder
Levering van melkpoederinstallaties over de hele wereld
Melkpoeder
Voor de vervaardiging van zuivelproducten van hoge kwaliteit in poedervorm zijn beproefde, veilige processen en sterke, hygiënische componenten en apparatuur cruciaal. Met tientallen jaren ervaring als technologiepartner voor de industrie, is GEA een van 's werelds grootste leveranciers van volledige, geïntegreerde installaties voor de verwerking van op zuivel gebaseerde melkpoederproducten. Over de hele wereld worden er iedere dag miljoenen liters melk tot droge melkproducten verwerkt door installaties die zijn geconfigureerd en uitgerust door GEA.
Een wereld van melkproducten in poedervorm
- Volle melkpoeder
Volle melkpoeder is wereldwijd erkend als een gemakkelijk te gebruiken, zeer goed houdbaar basisvoedsel voor elke voorraadkast. Gemakkelijk te reconstitueren door menging met water, is volle melkpoeder een handige optie voor een gezonde, verssmakende drank, op elk moment van de dag. Volle melkpoeders zijn ook fundamentele ingrediënten in een grote reeks voedselproducten – van zuigelingenvoeding tot en met zoetwaren en gebak.
- Magere melkpoeder
Magere melkpoeder is bijna 100% vetvrij en bevat belangrijke functionele en nutritionele mineralen en proteïnen voor veel voedselproducten. Net zoals volle melkpoeder is magere melkpoeder een gebruiksvriendelijk optie voor basisvoedsel, die alleen maar met water hoeft te worden gemengd om snel een smakelijke, voedzame drank te maken.
- Melkpoeder met toegevoegde vetten
Melkpoeder met toegevoegde vetten vormt een alternatief voor volle melkpoeder, waarin de zuivelvetten zijn vervangen door plantaardige oliën die rijk zijn aan essentiële vetzuren.
- Karnemelkpoeder
Karnemelkpoeder is rijk aan natuurlijke melklecithine en heeft unieke emulsificatie-eigenschappen die ideaal zijn voor de verwerking van bakkerijproducten en dressings van hoge kwaliteit.
- Witmakers voor koffie en thee
Witmakers voor koffie en thee zijn samenstellingen van melkpoeder die kunnen worden opgelost in hete thee en koffie zonder dat er klonten of bezinksels in de drank ontstaan. De consument geniet verder van de organoleptische eigenschappen die witmakers bieden, zoals de zachte smaak en de romige kleur. Witmakers voor koffie en thee kunnen worden geproduceerd met verschillende vetgehalten, en worden gewoonlijk geformuleerd met ook zuivelvrije additieven.
GEA begrijpt dat goedstromende, stabiele en oplosbare melkpoeders alleen kunnen worden geproduceerd met een fijn geregelde, precieze verwerking in elke fase. Wij bieden state-of-the-art apparatuur, end-to-end lijnen en besturingssystemen die uw hele proces kunnen automatiseren en optimaliseren, vanaf de behandeling van melk en dosering van ingrediënten tot en met de selectie van de juiste parameters voor standaardisering, vermenging en sproeidrogen. Wij zorgen voor elk detail en bieden verder snelle, efficiënte CIP-installaties zodat er minder tijd wordt besteed aan handmatige reiniging en er minder van water en chemicaliën worden verbruikt.
Onze processystemen verzekeren dat uw producten de maximale voedingswaarden bevatten en hun fundamentele functionele eigenschappen, zoals agglomeratie en stabiliteit, behouden. Als u met GEA werkt weet u zeker dat uw installatie de maximale productie zal halen uit fundamentele ingrediënten, met minder knelpunten en vertragingen, en minder afval.
Componenten en complete oplossingen voor iedere fase
GEA is uniek gepositioneerd om end-to-end procestechnologieën en oplossingen voor melkpoederproducten te bieden.
- Ontvangst en opslag van melk en ingrediënten
- Behandeling van droge en vloeibare ingrediënten
- Standaardisering
- Verwijdering van microben
- Behandeling en dosering van minder belangrijke ingrediënten
- Samenstelling
- Mengen van droge en vloeibare ingrediënten
- Poederdosering
- Warmtebehandeling
- Concentratie
- Homogenisatie
- Verdamping
- Sproeidrogen
- Poederopslag, mengen en voorvergassen
- Poederbehandeling, vullen en navergassing
- Verpakking in bulkformaten
Ervaren projectmanagement, automatisering en traceerbaarheid voor melkpoeders van topkwaliteit
Onze toegewijde projectmanagementteams begeleiden elk project, van de conceptualisatie tot en met de uiteindelijke inbedrijfstelling van complete installaties en systemen.
GEA biedt een groot aantal opties voor lage en hoge automatiseringsniveaus die kunnen worden geconfigureerd om de optimale prestaties, veiligheid en efficiëntie van de installatie te helpen verzekeren. GEA is nog een stap verder gegaan, met de ontwikkeling van de GEA Cube®-softwaremodules die een nog beter overzicht en besturing van de installatie mogelijk maken zodat u zeker kunt zijn van de volle transparantie in iedere verwerkingsfase.
De GEA Cube®-traceerbaarheidsmodule bijvoorbeeld levert een volledige audit trail voor grondstoffen en ingrediënten gedurende het hele proces en in het eindproduct. Volledige transparantie voldoet aan de behoefte van regelgevende instanties, de handel en de consument aan traceerbaarheid van ingrediënten en eindproducten.
GEA Cube®-softwaremodules helpen onze klanten een hogere productkwaliteit te realiseren en effectiever gebruik te maken van middelen en apparatuur, wat lagere kosten en hogere winsten inhoudt.
Toegewijde procesexpertise en testcentra
Het ontwikkelen van een nieuw product vormt een aanzienlijke investering in tijd, expertise, middelen en apparatuur. GEA heeft speciale testcentra gebouwd om gemakkelijker nieuwe producten en processen te ontwikkelen, door toegang te bieden tot kritische technologieën voor bijvoorbeeld scheiding, formulatie, mengen, verdamping en drogen. Klik op het tabblad “Test Center” hier voor meer informatie over testcentra voor op zuivel gebaseerde producten.
Besparende oplossingen voor milieugevoelige verwerking
GEA werkt nauw samen met de industrie op zoek naar nieuwe gelegenheden om energie en hulpbronnen te sparen en de ecologische duurzaamheid te verbeteren. Wij hebben veelzijdige technologieën ontwikkeld, waaronder verwarmingspompen en proceskritische koelsystemen, die ontworpen zijn met het doel om zo weinig mogelijk energie en water te verbruiken, afval te verminderen en waar mogelijk te recyclen. In enkele van de grootste door GEA geleverde melkpoederinstallaties voltrekken zich processen waarin het water, dat door verdamping aan de melk wordt onttrokken, vervolgens wordt gefilterd en gerecycled voor gebruik op andere punten in de installatie.
Hygiënisch installatie-ontwerp en efficiënte reiniging
GEA ontwerpt haar technologieën zo, dat ze voldoen aan de meest recente normen op het gebied van de voedselhygiëne, kwaliteit en veiligheid. Onze duurzame, onderhoudsvriendelijke installaties kunnen grondig en efficiënt worden gereinigd met CIP (clean-in-place) -systemen die besparen op het gebruik en de kosten van water en reinigingsmiddel. Geautomatiseerde reiniging maakt personeel vrij voor andere belangrijke taken en maakt snellere reinigingscycli mogelijk. Tot de gecombineerde voordelen behoren een verhoogde productiviteit en minder vertragingen. Minder uitvaltijd betekent een betere benutting van de installatie, wat resulteert in een beter rendement van uw investering en lagere totale eigendomskosten.
Flexibele service-opties verzekeren optimale prestaties van de installatie
Werken met GEA betekent samenwerken met een gespecialiseerd team van servicedeskundigen. Onze focus ligt op het bouwen, handhaven en verbeteren van uw prestaties gedurende de hele levenscyclus van de installatie en bijbehorende apparatuur.
Complete melkpoederfabriek
Process line for milk powder
-
1
Raw milk, vegetable oils and other liquid ingredients such as whey-based products are stored and are gently and hygienically handled on being received into the plant. Ahead of further formulation, raw milk typically undergoes cream separation with optional subsequent standardization. Besides the continuous control of the standardized milk fat content, the automatic standardization units can also provide a continuous control of the cream fat content and a proportional dosing of additives.
-
2
GEA provides a range of technologies to reduce or remove bacteria and spores from liquid ingredients, ensuring sensitive products remain undamaged and the highest levels of microbiological safety are achieved. Pasteurization as traditional heat treatment reduces bacteria and spores, whereas bacteria removal separators and microfiltration remove them.
-
3
The HYGiTip is a core element in our complete bag handling and emptying solution. When configured with de-palletizing/outer stripping, sterilization, powder handling, dust collection and waste management, plant operators are able to let this automated solution run continuously with minimal supervision, increasing OEE and enabling personnel to concentrate on other value-added tasks. A typical plant solution may include: de-palletizing, outer bag removal, UV sterilization, automatic bag emptying, powder handling and waste removal.
-
4
The addition of Lactose is typically achieved via a standard funnel mixer, following which the product is passed through a holding tube to ensure it is fully dissolved. The mix is then regeneratively cooled before being chilled to <8°C and finally sent to storage. To achieve decoupling of lactose tipping and dosing operations, storage tanks are carefully sized. As an alternative, lactose powder can be dissolved directly into the milk at the standardized milk storage tanks. This process is similar to that employed when the powder is dissolved into water or inline using a vacuum mixer.
-
5
As an option, the skimmed milk can be pre-concentrated by RO. The degree of concentration depends on the heat treatment required and end-product characteristics, and must therefore be considered on a specific project basis. The process will run cold at 5-8 °C for up to 20 hours between CIP.
-
6
Further heat treatment is applied to the formulated product on the evaporator using a number of different solutions to ensure both stability and microbiological safety. Our low thermophile system, UHT technology, direct steam injection and steam infusion technologies are examples thereof. The product is then further concentrated ahead of being dried using a falling-film evaporator.
-
7
In dairy applications it is common for high pressure homogenizers to be used. This is due to their ability to apply dynamic high-pressure energy to break particles in the fluid down to the smallest, potentially nanometer-scale size. As a result of this high pressure homogenization process, an emulsion is created that is stable when the mix is concentrated, dried, packed and resolubilized by the end customer.
-
8
For the final removal of moisture to produce a dried powder, a GEA MSD® Spray Dryer is recommended for milk powder. The resulting spray drying process produces consistent, precisely defined functional powders with uniform bulk density and robust agglomerates and that are readily re-dissolved in water. The MSD® benefits from a new CEE cyclone design, which allows customers to maximize fines recovery while minimizing smearing and energy use. Our fines system requires zero intervention and allows fully automated CIP, reducing the risk of contamination and ensuring less downtime on the dryer.
-
9
Using a GEA Scan-Vibro vibrating screen the dried powder is sifted to remove oversized particles before being gently conveyed to storage using either dense phase conveying or gravity to minimize breakdown of the powder. To minimize interstitial air the powder is drawn under vacuum and is flushed with nitrogen before packing. The result is a powder that has an enhanced shelf life due to its very low residual oxygen content.
-
10
For Modified Atmosphere Packing (MAP) into 25kg bags or bulk containers, GEA offer a range of powder filling solutions. To improve overall operational efficiency whilst reducing labor demand, GEA 25kg Limited Intervention (Li) filling machines feature fully automated bag handling. For customers that require a turnkey solution, manual or automated palletizing options are also available for integration.
-
11
GEA in-house experts have extensive experience of integrating smart cooling & heating solutions into the complete milk powder process. Customers benefit from lower energy consumption, minimized operating costs, increased sustainability and reduced carbon footprint, in addition to having full confidence in GEA as a trusted partner.
-
12
To ensure optimum efficiency and performance, GEA technologies can be configured with full automation. For example, the GEA Codex® solution delivers full and transparent traceability of both raw material and ingredients throughout the entire process and into the final product.