29 september 2025
De wereldwijde vraag naar koffie volgt een stijgende lijn, waardoor de vraag naar slimmere, duurzamere productiemethoden toeneemt. Nu de sector in 2025 wereldwijd naar verwachting meer dan $ 97 miljard gaat genereren en het verbruik tot 2028 naar verwachting jaarlijks toeneemt met 4,6%, volgens de gegevens van Statista, zoeken producenten steeds vaker naar oplossingen die een balans vinden tussen efficiëntie, kwaliteit en grondstofefficiëntie. Deze uitdaging is nergens zo duidelijk als in de extractiefase van de koffieproductie, een proces dat de smaak, aroma en economische waarde van het eindproduct kan maken of breken.
Batchextractie is al tientallen jaren de norm in koffieverwerking. De beperkingen daarvan – lange verwerkingstijden, inconsistente resultaten en grondstofinefficiëntie – worden echter steeds duidelijker naarmate de wereldwijde groei aanscherpt en de duurzaamheidsdruk toeneemt.
Tijd voor continue extractie. Deze methode, die nu overal in de koffie- en kruidenextractsectoren aan populariteit wint, transformeert extractie tot een gestroomlijnd, schaalbaar en milieubewust proces. Het GEA CONTEX-systeem is een voorbeeld van deze evolutie en integreert vier extractiestappen in een enkele, continue tegenstroom. Het ontwerp maakt een efficiëntere extractie bij lagere temperaturen mogelijk, reduceert het energie- en waterverbruik, en behoudt tegelijkertijd de genuanceerde smaken en aroma’s die kwaliteitskoffie definiëren.
Oplossingen zoals GEA CONTEX produceren zelfs 8-10% vaste extracten en reduceren de noodzaak voor energie-intensieve naverwerkingsstappen, zoals verdamping. Voor koffieproducenten betekent dit een snellere omlooptijd, lagere kosten voor nutsvoorzieningen en hogere consistentie – alle vitale factoren naarmate de wereldwijde toeleveringsketen van koffie steeds concurrerender wordt.
In het verleden moesten producenten vaak kiezen tussen hoge opbrengst en hoge kwaliteit. Het GEA CARINE-systeem verzet zich tegen die keuze. Door 10 percolatorkolommen te gebruiken – twee meer dan zijn voorganger – werkt het bij temperaturen tot 195°C om een extractie-opbrengst tot 60% te ontketenen, zonder in te leveren aan de delicate aromatische verbindingen die de consument associeert met eersteklas koffie.
De innovatie zit hem in het tweestappenproces. Eerst worden bij lagere temperaturen zeer aromatische extracten verkregen. Deze worden vervolgens gescheiden van de latere extracten van hogetemperatuurhydrolyse, voor een optimaal smaakbehoud. Dit vermogen om verschillende extractiefracties te scheiden en beheren helpt producenten het smaakprofiel te verfijnen, voor een grotere productdiversiteit en -aantrekkelijkheid mogelijk op een markt waar kwaliteitsdifferentiatie de boventoon voert.
Over duurzaamheid valt niet te twisten in de koffieproductie. Nu klimaatverandering een bedreiging vormt voor de regio’s waar koffie wordt verbouwd, en het consumentenbewustzijn op het gebied van impact op het milieu toeneemt, is de vraag naar grondstofefficiënte verwerking nog nooit zo groot geweest.
GEA’s extractiesystemen zijn ontworpen met ecologische prestaties in gedachten. Continue extractie met propstroming reduceert het verbruik van grondstoffen en water, terwijl geïntegreerde warmteterugwinningssystemen het energieverbruik omlaag brengen. In bepaalde configuraties worden verbruikte koffieresten zelfs hergebruikt als biobrandstof en dragen ze verder bij aan de inzet rondom de circulaire economie.
Bovendien reduceren compacte systeemontwerpen, zoals CONTEX, de vereisten voor de gebouwhoogte, voor meer veiligheid en lagere facilitaire kosten. Een geautomatiseerde werking minimaliseert niet alleen de personeelsbezetting maar reduceert ook het risico op menselijke fouten en verontreiniging, wat belangrijke factoren zijn bij het waarborgen van productkwaliteit en naleving van de voorschriften.
Een van de hoekstenen van een succesvolle invoering van nieuwe technologie is procesvalidatie en hier bieden GEA’s geavanceerde testcentra fabrikanten een unieke kans om grootschalige extractielijnen te simuleren voordat ze worden ingevoerd. Van het meten van opbrengst tot het optimaliseren van de droogomstandigheden voor sproei- en vriesdrogen, GEA maakt een gegevensgestuurde benadering voor de uitbreiding van de activiteiten mogelijk.
Pilootfaciliteiten, zoals de CONTEX- en CARINE-systemen, bieden producenten de kans om prestaties in realtime te valideren en zich in te dekken tegen het risico van en een versnelde time-to-market. Deze hands-on aanpak is cruciaal voor het proces om innovatie van concept naar commerciële realiteit te brengen.
Met een stijgende vraag, veranderende consumentenvoorkeuren en toenemende vereisten op het gebied van duurzaamheid op de koffiemarkt, draait het bij de nieuwe generatie extractiesystemen niet alleen om opbrengst. Het draait ook om het behoud van smaak, het optimaliseren van grondstoffen en het vergroten van de flexibiliteit.
GEA’s aanbod extractie-oplossingen – waaronder CONTEX, FIC en CARINE – weerspiegelt een bredere verschuiving in de manier waarop koffie wordt geproduceerd. Dit model is efficiënter, grondstofefficiënter en beter afgestemd op kwaliteit dan ooit tevoren. In een wereld waarin elke boon – en elke druppel koffie – telt, helpen deze innovaties de toekomst van koffie van binnenuit te vormen.
Hoewel traditionele, heetgebrouwen koffie nog steeds de toon aanvoert op de markt, groeien de koude brouwsels uit tot een krachtige trend, vooral onder jongere, gezondheidsbewuste consumenten. Volgens Statista overschrijdt de markt van alleen de koude brouwsels in 2027 al de $ 1,4 miljard, die in 2017 nog maar $ 166 miljoen bedroeg.
Koud brouwen brengt nieuwe technische uitdagingen met zich mee. Zo vereist het onttrekken van smaak bij lage temperaturen langere contacttijden en een nauwkeurige regeling van variabelen als deeltjesgrootte en verblijfstijd. GEA FIC en GEA CONTEX zijn aangepast om aan deze vraag te voldoen en bieden volledig geautomatiseerde modellen voor zowel hete als koude extractie. Het resultaat is een systeem dat niet alleen aromaverbindingen effectiever behoudt maar ook 50% sneller werkt dan conventionele methoden - een essentieel voordeel in de hedendaagse omgevingen met een hoge doorvoer.