Il trattamento ad altissima temperatura (UHT) è la fase principale del processo di lavorazione asettica di prodotti lattiero-caseari liquidi, bevande e prodotti alimentari sicuri e stabili, in grado di offrire ai consumatori finali una lunga durata di conservazione senza refrigerazione. GEA sa bene che ogni prodotto sottoposto al trattamento UHT deve essere lavorato in condizioni di riscaldamento e raffreddamento definite con precisione, per garantire la massima sicurezza e mantenere un'ottima qualità del prodotto. Sappiamo inoltre che i produttori devono rimanere flessibili e cercare di migliorare la sostenibilità dei processi riducendo il consumo di energia e risorse e diminuendo gli sprechi e l'impronta carbonica. Riconosciamo inoltre la necessità per i produttori di mantenere la flessibilità e migliorare la sostenibilità dei processi riducendo il consumo di energia e risorse, diminuendo gli sprechi e minimizzando l'impronta carbonica.
Sfruttando la nostra esperienza pluridecennale nel settore, nei processi e nell'ingegneria, abbiamo sviluppato una gamma completa di impianti UHT a riscaldamento indiretto e diretto che possono essere configurati in base alle specifiche esigenze di processo e di prodotto, indipendentemente dalla capacità. Ove possibile, abbiamo integrato nei nostri impianti UHT sistemi di recupero energetico in grado di riciclare fino al 90% dell'energia termica, riducendo in modo significativo il fabbisogno energetico complessivo e l'impatto ambientale.
I nostri sistemi UHT sono progettati per essere delicati ma efficaci sui prodotti sensibili al calore e sono ideali per la lavorazione di altri prodotti difficili, compresi quelli contenenti particelle o fibre.
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Impianto pilota UHT GEA
Il nostro impianto pilota UHT modulare è altamente flessibile e progettato per la lavorazione asettica su piccola scala.
Sistema UHT GEA a infusione diretta
Il sistema UHT GEA a infusione utilizza un rapido riscaldamento a vapore per ridurre il carico termico rispetto ai metodi indiretti, preservando proteine, sostanze nutritive, sapore e colore per un prodotto più fresco e nutriente.
Sistema UHT GEA a iniezione diretta
Il sistema UHT diretto di GEA riduce il carico termico rispetto ai metodi indiretti, preservando proteine, sostanze nutritive, colore e sapore per una migliore qualità nutrizionale e un gusto più fresco.
Sistema UHT GEA indiretto
Il sistema UHT GEA indiretto garantisce un riscaldamento costante e delicato per una maggiore durata di conservazione, mantenendo la qualità e la stabilità del prodotto e garantendo prestazioni efficienti dal punto di vista energetico.
Il nostro obiettivo è fornire una tecnologia che garantisca un trattamento termico affidabile senza compromessi. I nostri esperti dedicano il tempo necessario a comprendere i prodotti e i processi dei clienti, nonché le loro esigenze e aspettative attuali e future. Successivamente collaboriamo con loro per progettare e personalizzare l'impianto UHT più adatto alle loro esigenze, al loro budget e alla loro configurazione. Inoltre, offriamo sistemi su scala pilota che consentono di valutare nuovi processi o testare un incremento della produzione per prodotti esistenti e nuovi.
Caratteristiche
UHT a iniezione diretta di vapore e a infusione diretta di vapore
- Combina il riscaldamento diretto basato sull'iniezione o sull'infusione di vapore con la tecnologia dei raffreddatori flash per un riscaldamento e un raffreddamento rapidi.
- Il prodotto viene mantenuto ad alta temperatura solo per pochi secondi
- Compatibile con la tecnologia di recupero energetico.
- Carico termico inferiore rispetto al riscaldamento indiretto, con conseguente riduzione della denaturazione delle proteine e conservazione del colore e del sapore.
- Ideale per prodotti sensibili al calore come latte vaccino, latte artificiale, bevande a base di avena e panna.
Rispetto al riscaldamento UHT a iniezione diretta, i sistemi a infusione diretta garantiscono un riscaldamento ancora più delicato, riducendo ulteriormente gli effetti legati al calore e preservando meglio le qualità sensoriali e nutrizionali dei prodotti sensibili al calore.
Caratteristiche
UHT indiretto
- Riscaldamento indiretto con scambiatori di calore tubolari per un trattamento affidabile del prodotto.
- Nessun contatto diretto tra il mezzo di riscaldamento e il prodotto.
- Recupero di calore fino al 90% grazie allo scambio termico rigenerativo.
- Riduzione dei costi operativi grazie a una progettazione ottimizzata dei processi.
- Configurazioni flessibili per una vasta gamma di prodotti e esigenze produttive.
- Controllo preciso della temperatura per risultati di lavorazione costanti.
- Requisiti di manutenzione generalmente inferiori rispetto ai sistemi di riscaldamento diretto.
- Adatto a un'ampia gamma di applicazioni nel settore delle bevande, dei prodotti lattiero-caseari e alimentare.
Caratteristiche
UHT indiretto da prodotto a prodotto
- Concetto simile alla tradizionale tecnologia UHT a riscaldamento indiretto, ma negli scambiatori di calore il prodotto riscaldato funge da mezzo di trasferimento del calore iniziale.
- L'energia termica proveniente dal prodotto caldo e sterilizzato viene utilizzata per preriscaldare il prodotto freddo in entrata.
- Il riscaldamento finale del prodotto preriscaldato viene effettuato utilizzando scambiatori di calore più convenzionali che utilizzano l'acqua come mezzo di riscaldamento.
- Questo sistema consente un fabbisogno energetico complessivo inferiore rispetto ai tradizionali sistemi UHT a riscaldamento indiretto, con conseguente riduzione dei costi operativi e dell'impatto ambientale.
Caratteristiche
Impianto pilota UHT
- Produzione in piccoli batch ideale per test, ottimizzazione dei processi, ricerca e sviluppo di prodotti/processi e applicazioni di controllo qualità.
- Configurabile per eseguire sia processi diretti (iniezione o infusione di vapore) che indiretti basati su scambiatori di calore.
- Personalizzabile per sostituire scambiatori di calore, omogeneizzatori o tubi di sosta.
- Controllo preciso della temperatura e del tempo di permanenza in condizioni di riscaldamento.
- Funzionalità avanzate di monitoraggio, controllo, registrazione dati e automazione.
- Facile campionamento per la valutazione durante la lavorazione e il controllo qualità.
- I risultati ottenuti dalla lavorazione su scala pilota sono scalabili a sistemi industriali.
- Adatto ad un'ampia gamma di tipi di prodotti.
Hochwald Foods
Una delle più grandi aziende lattiero-casearie della Germania intende utilizzare il nuovo impianto per lavorare circa 800 milioni di litri di latte all'anno e produrre latticini di alta qualità.
Approfondimenti GEA
La svolta che ha rivoluzionato lo spray drying
Nel 1976, gli ingegneri di NIRO risposero a una sfida della concorrenza ripensando radicalmente le potenzialità dello spray drying. Da questa intuizione nacque l'essiccatore multistadio MSD. Cinquant'anni dopo, lo stesso principio fondamentale contribuisce a trasformare i liquidi nelle polveri utilizzate in prodotti nutrizionali essenziali e in importanti farmaci in tutto il mondo. Perfezionato grazie a decenni di competenza ingegneristica, attenzione alle esigenze dei clienti e sviluppo continuo, l'MSD rappresenta una storia di innovazione dall'impatto duraturo.
Oltre le macchine: come migliorare le prestazioni dell’impianto
Una macchina efficiente non garantisce automaticamente l'efficienza di uno stabilimento. Il vero miglioramento spesso inizia guardando oltre le singole attrezzature e comprendendo come i processi, i sistemi energetici e le decisioni operative si influenzino a vicenda. Si tratta di un approccio olistico pensato per individuare opportunità che altrimenti potrebbero sfuggire.
Come una valvola rivoluziona la produzione di alimenti e bevande
Negli impianti di produzione di alimenti e bevande, le valvole vengono solitamente azionate tramite aria compressa. GEA Hydract® Actuation Technology utilizza l'acqua all'interno di un circuito chiuso e controllato digitalmente. Il risultato è una valvola che può essere mantenuta esattamente in posizione e regolata con per piccoli incrementi con grande precisione. Ciò si traduce in un minor consumo energetico e in un maggiore controllo.
