GEA offre una gamma completa di tecnologie per l’area di processo a freddo del birrificio.

Dai sistemi di tubazioni ad azionamento manuale a quelli completamente automatici; con componenti, sistemi e servizi – abbiamo la soluzione giusta per l'ampia varietà di compiti nel blocco freddo del processo di produzione della birra. GEA contribuisce a soluzioni sostenibili con la propria esperienza e le proprie conoscenze, senza compromettere la qualità della birra.
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Sistema di blending continuo in linea GEA DICON® per l'industria delle bevande.

GEA’s modular DIBATCH batch mixing platform has been designed to offer quality, flexibility and efficiency for manufacturers of beverages such as soft drinks, energy drinks and juices.

The GEA AromaPlus PRO is a two-stage reverse osmosis (RO) membrane filtration system that makes it possible to cut by potentially 80% or more fresh water draw for diafiltration during beverage dealcoholization.

Un sistema di propagazione del lievito per birrifici artigianali: GEA Craft Yeast Propagator.

Con GEA Brewhouse Performance Boost è possibile analizzare nei dettagli il processo di birrificazione per identificare eventuali aspetti da migliorare e risparmiare sui costi.

GEA Multifunctional Lautering Management è un software sviluppato per il monitoraggio continuo della filtrazione che consente di ottimizzare il processo in tempo reale. Compensa variazioni di qualità della materia prima evitando interventi manuali da parte del mastro birraio.

GEA InsightPartner Brewery è un software che monitora le prestazioni del vostro birrificio e fornisce informazioni in tempo reale per aiutarvi ad adottare misure correttive in modo rapido ed efficace, se necessario. In questo modo GEA InsightPartner contribuisce ad aumentare l'efficienza e la produttività dell'impianto della sala di cottura e a m...

Ottimizzare il consumo di energia nella produzione di birra

L'innovativo processo di diagnostica e servizio di consulenza.
Looking to the future of beer for our 150th

La termoformatura riveste da tempo un ruolo centrale nel settore del confezionamento alimentare. Ora si trova di fronte a un cambiamento radicale. Con l'inasprirsi delle normative, l'evoluzione dei materiali e l'aumento dei costi, le linee di formatura, riempimento e sigillatura non devono solo funzionare in modo affidabile: oggi hanno un ruolo fondamentale nel garantire che gli alimenti rimangano freschi, convenienti e riciclabili. Ecco le principali tendenze nella termoformatura che stanno plasmando il confezionamento e la consegna di prodotti alimentari.

Dai frutteti del Capo agli scaffali dei negozi in 40 paesi, l’azienda sudafricana Betko ha costruito il proprio business puntando su freschezza, tempi rapidi e affidabilità. Grazie alla tecnologia di refrigerazione in atmosfera controllata di GEA, l’azienda è ora in grado di conservare mele e pere fino a 14 mesi e di ridurre il consumo energetico del 20%, il tutto grazie a una collaborazione che dura da oltre 30 anni.