GEA DICON® - non solo un'unità ma una tecnologia
Blender continuo in linea GEA DICON® per bevande
The beverage industry faces continued demands to increase efficiency, while at the same time working to speed innovation cycles. This is particularly true for manufacturers of multi-component products, who look to benefit from production systems that are cost effective, flexible, and help to ensure reproducible processing. Such demands on the industry are exactly why we’ve developed the GEA DICON® technology for continuous in-line blending.
Sistema di blending continuo in linea GEA DICON® per l'industria delle bevande
L'industria delle bevande deve far fronte a continue richieste di aumento dell'efficienza, lavorando allo stesso tempo per accelerare i cicli di innovazione. Ciò vale in particolare per i produttori di prodotti multicomponente, che cercano sistemi di produzione economici, flessibili e in grado di garantire una lavorazione riproducibile. Queste esigenze dell'industria sono il motivo per cui abbiamo sviluppato la tecnologia GEA DICON® per il blending continuo in linea.
Cosa significa veramente "blending continuo in linea"? Ecco i punti principali:
- I singoli componenti liquidi sono miscelati direttamente nella tubazione.
- Tutti i componenti vengono aggiunti simultaneamente al processo di miscelazione.
- Il rapporto tra i componenti viene misurato e controllato continuamente con precisione.
- Solo il prodotto finito miscelato in modo omogeneo esce dall'unità di miscelazione.
- I parametri di prodotto critici sono monitorati e misurati con analisi di qualità in linea.
Diversi tipi di sistemi di blending in linea GEA DICON®
- Sistema di blending continuo in linea GEA-DICON®-C per la miscelazione di soft drink
- Sistema di blending continuo in linea GEA DICON®-S per la miscelazione di sciroppi per soft drink
- Sistema di blending continuo in linea GEA DIVA per ricevimento e blending di alcol
GEA DICON®-C
Sistema di blending continuo in linea GEA-DICON®-C per la miscelazione di soft drinkQuesta tecnologia versatile non limita il numero di componenti da miscelare e può gestire portate fino a 1 l/h nelle linee di concentrato. I flussi di liquido misurati da accurati flussimetri vengono trasmessi al controllore automatico del sistema, che confronta i valori misurati con i rapporti di miscelazione preselezionati e aziona i dispositivi di controllo per garantire che i parametri di miscelazione soddisfino esattamente i valori prestabiliti. Errori di controllo a breve termine sono completamente compensati. I recipienti di prova e di deaerazione impediscono occlusioni d'aria e quindi qualsiasi potenziale errore di misurazione. Inoltre, consentono al sistema di effettuare controlli regolari del flussimetro. Come dispositivi di controllo si utilizzano valvole di modulazione e/o pompe volumetriche con convertitore di frequenza. Dopo il blending in linea, il prodotto può essere trasferito al carbonatore GEA DICAR, che imposta il contenuto di CO2 e monitora in linea i parametri essenziali del prodotto, come il valore Brix e la conducibilità. Se necessario, la tecnologia può anche essere configurata per effettuare la correzione automatica, ad esempio, degli errori Brix, all'interno del sistema GEA DICON®-C.Caratteristiche del sistema GEA DICON®-C
- Miscelazione diretta dei prodotti nella tubazione, nessun serbatoio di miscelazione necessario
- Solo piccole quantità di prodotto sono incluse nel sistema, rapida disponibilità del prodotto
- Elevata precisione con l'uso di accurati flussimetri
- Monitoraggio ciclico dei flussimetri durante il processo
- Il controllore digitale non è soggetto a guasti causati dalla conversione del segnale e compensa completamente qualsiasi errore a breve termine
- Esclusivi algoritmi di controllo GEA per rapidi interventi di controllo
- Dispositivo compatto testato in fabbrica, pronto per il collegamento
- Combinabile con il carbonatore GEA DICAR
GEA DICON®-S
Sistema di blending continuo in linea GEA DICON®-S per la miscelazione di sciroppi per soft drinkI flussi di liquido misurati da accurati flussimetri vengono trasmessi al controllore automatico del sistema, che confronta i valori misurati con i rapporti di miscelazione preselezionati e aziona i dispositivi di controllo per garantire che i parametri di miscelazione soddisfino esattamente i valori prestabiliti. Errori a breve termine sono completamente compensati. Dopo il blending in linea il prodotto viene trasferito a un piccolo serbatoio tampone compatto. I parametri fondamentali del prodotto, come il valore Brix e (se necessario) la conduttività sono determinati e monitorati in linea. Se si desidera, nel sistema GEA DICON®-S è anche possibile eseguire una correzione automatica (ad es. degli errori Brix). Come dispositivi di controllo si utilizzano valvole di modulazione e/o pompe volumetriche con convertitore di frequenza.Caratteristiche del sistema GEA DICON®-S
- Miscelazione diretta dei prodotti nella tubazione
- Elevata precisione con l'uso di accurati flussimetri
- Monitoraggio ciclico dei flussimetri durante il processo
- Esclusivo controllore digitale per sistemi di blending continuo in linea
- Solo piccole quantità di prodotto sono incluse nel sistema, rapida disponibilità del prodotto
- Funzionamento semplice
- Dispositivo compatto testato in fabbrica, pronto per il collegamento
GEA DIVA
Sistema di blending continuo in linea GEA DIVA per ricevimento e blending di alcolIl sistema GEA DIVA per il ricevimento dell'alcol e il blending continuo in linea è progettato per il ricevimento dell'alcol grezzo direttamente da autocisterne. Il sistema misura accuratamente la quantità di alcol – per una precisa registrazione di pesi e misure – e miscela l'alcol con acqua per ridurre il contenuto alcolico a meno del 76% vol., in modo da non essere soggetto alle normative EX in aree diverse (ATEX).
Un evacuatore d'aria nella sezione di ricevimento dell'alcol dell'unità separa dal flusso di liquido l'aria trasportata nella tubazione. Una pompa trasporta l'alcol dall'evacuatore d'aria al punto di miscelazione, passando per un misuratore di portata massica. Il misuratore di portata massica rileva il flusso di alcol che viene regolato mediante una valvola di controllo per garantire i rapporti corretti di acqua e alcol per la miscelazione. Il rapporto di alcol e acqua desiderato nella miscela è preimpostato dall'operatore.
Un sistema di misurazione della densità conforme alle normative, montato all'uscita del sistema GEA DIVA, misura il contenuto alcolico della miscela alcol/acqua; questo valore viene trasmesso al controllore, che effettua le regolazioni necessarie per mantenere un rapporto accurato della miscela. Il sistema è in grado di mantenere il rapporto alcol/acqua entro ±0,05% di volume di alcol.
Il controllore calcola la massa d'acqua che deve ancora essere dosata dalla quantità di acqua esistente nell'alcol iniziale e la percentuale di massa d'acqua richiesta nella miscela. Errori di dosaggio durante l'avviamento sono individuati e compensati.
Il sistema stesso è progettato per essere montato in un'area pericolosa, mentre l'unità di controllo è solitamente installata al di fuori dell'area pericolosa.
Caratteristiche del sistema GEA DIVA
- Miscelazione diretta dei prodotti nella tubazione
- Elevata precisione con l'uso di accurati flussimetri
- Speciale controllore digitale per sistemi di blending continuo in linea
- Funzionamento semplice
- Dispositivo compatto testato in fabbrica, pronto per il collegamento
GEA DICON®-C
Continuous in-line blending system for mixing soft drinks
Features
- Direct mixing of the products in the pipeline, so no mixing tanks are required
- Small product quantities only are included in the system, quick availability of the product
- High accuracy by the use of precise flow meters
- Cyclical monitoring of the flow meters during the running process
- The digital controller is not subject to any fault caused by the signal conversion and compensates any short-termed deviations completely
- Unique GEA control algorithms for fast control actions
- Compact factory-tested device, ready for connection
- Can be combined with the GEA DICAR carbonator
GEA DICON®-C
Sistema di blending continuo in linea GEA-DICON®-C per la miscelazione di soft drinkQuesta tecnologia versatile non limita il numero di componenti da miscelare e può gestire portate fino a 1 l/h nelle linee di concentrato. I flussi di liquido misurati da accurati flussimetri vengono trasmessi al controllore automatico del sistema, che confronta i valori misurati con i rapporti di miscelazione preselezionati e aziona i dispositivi di controllo per garantire che i parametri di miscelazione soddisfino esattamente i valori prestabiliti. Errori di controllo a breve termine sono completamente compensati. I recipienti di prova e di deaerazione impediscono occlusioni d'aria e quindi qualsiasi potenziale errore di misurazione. Inoltre, consentono al sistema di effettuare controlli regolari del flussimetro. Come dispositivi di controllo si utilizzano valvole di modulazione e/o pompe volumetriche con convertitore di frequenza. Dopo il blending in linea, il prodotto può essere trasferito al carbonatore GEA DICAR, che imposta il contenuto di CO2 e monitora in linea i parametri essenziali del prodotto, come il valore Brix e la conducibilità. Se necessario, la tecnologia può anche essere configurata per effettuare la correzione automatica, ad esempio, degli errori Brix, all'interno del sistema GEA DICON®-C.
GEA DICON®-S
Continuous in-line blending system for mixing syrup for soft drinks
Features
- Direct mixing of the products in the pipeline
- High accuracy by the use of precise flow meters
- Cyclical monitoring of flow meters when the process is running
- Unique digital controller for continuous in-line blending systems
- Small product quantities only are included in the system, quick availability of the product
- User-friendly operation
- Compact, factory-tested device, ready for connection
Downloads
GEA DIVA
Continuous in-line blending system for alcohol reception and blending
Features
- Direct mixing of the products in the pipeline
- High accuracy by the use of precise flow meters
- Special digital controller for continuous in-line blending systems
- User friendly operation
- Compact, factory-tested device, ready for connection
Il sistema GEA DIVA per il ricevimento dell'alcol e il blending continuo in linea è progettato per il ricevimento dell'alcol grezzo direttamente da autocisterne. Il sistema misura accuratamente la quantità di alcol – per una precisa registrazione di pesi e misure – e miscela l'alcol con acqua per ridurre il contenuto alcolico a meno del 76% vol., in modo da non essere soggetto alle normative EX in aree diverse (ATEX).
Un evacuatore d'aria nella sezione di ricevimento dell'alcol dell'unità separa dal flusso di liquido l'aria trasportata nella tubazione. Una pompa trasporta l'alcol dall'evacuatore d'aria al punto di miscelazione, passando per un misuratore di portata massica. Il misuratore di portata massica rileva il flusso di alcol che viene regolato mediante una valvola di controllo per garantire i rapporti corretti di acqua e alcol per la miscelazione. Il rapporto di alcol e acqua desiderato nella miscela è preimpostato dall'operatore.
Un sistema di misurazione della densità conforme alle normative, montato all'uscita del sistema GEA DIVA, misura il contenuto alcolico della miscela alcol/acqua; questo valore viene trasmesso al controllore, che effettua le regolazioni necessarie per mantenere un rapporto accurato della miscela. Il sistema è in grado di mantenere il rapporto alcol/acqua entro ±0,05% di volume di alcol.
Il controllore calcola la massa d'acqua che deve ancora essere dosata dalla quantità di acqua esistente nell'alcol iniziale e la percentuale di massa d'acqua richiesta nella miscela. Errori di dosaggio durante l'avviamento sono individuati e compensati.
Il sistema stesso è progettato per essere montato in un'area pericolosa, mentre l'unità di controllo è solitamente installata al di fuori dell'area pericolosa.
Approfondimenti GEA
La biotecnologia a confronto con la realtà
Il nuovo Application and Technology Center (ATC) di GEA a Sarstedt, a sud di Hannover, non è né uno showroom né un laboratorio. È un luogo dedicato a test, raccolta dati e decisioni preliminari. È qui che si capisce se un concetto biologico può diventare un processo industriale solido. Si tratta di un passo più importante di quanto possa sembrare.
Cambiamenti nel settore del confezionamento alimentare: 4 tendenze
La termoformatura riveste da tempo un ruolo centrale nel settore del confezionamento alimentare. Ora si trova di fronte a un cambiamento radicale. Con l'inasprirsi delle normative, l'evoluzione dei materiali e l'aumento dei costi, le linee di formatura, riempimento e sigillatura non devono solo funzionare in modo affidabile: oggi hanno un ruolo fondamentale nel garantire che gli alimenti rimangano freschi, convenienti e riciclabili. Ecco le principali tendenze nella termoformatura che stanno plasmando il confezionamento e la consegna di prodotti alimentari.
