Fluidi industriali
Per rimuovere contaminanti, quali acqua e particelle di sporco o metallo, che possono causare corrosione, blocchi macchina e malfunzionamenti del sistema è consigliabile sottoporre l’olio lubrificante e idraulico a trattamento continuo. I separatori GEA sono perfetti per questo processo di trattamento in continuo e possono rimuovere le particelle metalliche fino a 1 μm.

I separatori GEA puliscono l’olio più rapidamente e in modo più efficace rispetto al trattamento in una tradizionale vasca di sedimentazione. Con l’inserimento della tecnologia dei separatori centrifughi di GEA nel sistema di circolazione il motore riceve un olio purificato che gli permette di funzionare in modo fluido. Oltre a rimuovere particelle metalliche non più grandi di un batterio, i separatori GEA possono separare anche particelle organiche di 5 μm. L’olio trattato contiene una quantità d’acqua inferiore allo 0,1% del volume: i separatori GEA garantiscono un olio idraulico o lubrificante puro al 99,9%.
Con oli più puliti e intervalli di tempo più lunghi tra un cambio d’olio e l’altro l’industria e l’agricoltura beneficiano di una maggiore durata in servizio di componenti quali i cuscinetti, nonché di minori fermi macchina per guasti e minori costi di acquisto e di smaltimento del lubrificante.
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La miscelazione è un processo fondamentale nella produzione di una vasta serie di prodotti in svariati settori industriali. Grazie alla vasta esperienza e al know-how tecnologico acquisito, GEA offre un'ampia gamma di soluzioni di miscelazione in batch, in continuo e progettate su specifica interna per applicazioni uniche in grado di soddisfare l...

Le pompe a getto, denominate anche eiettori, sono dispositivi per il trasporto, la compressione o la miscelazione di gas, vapori, liquidi o solidi, e per la creazione di vuoto, in cui una sostanza gassosa o liquida fornisce la forza motrice.

I separatori di GEA sono progettati per applicazioni a base liquida. Utilizzano la forza centrifuga per separare sospensioni composte da due o più fasi di densità diverse; possono cioè essere utilizzati per la separazione liquido-liquido, la separazione liquido-liquido-solido o la separazione liquido-solido. Separano miscele liquide con la stessa...
Extended oil and equipment life: Clean oil reduces wear, prolongs the service life of both oil and machinery and lowers replacement costs.
Reduced maintenance and downtime: Fewer contaminants mean less frequent maintenance and fewer unexpected shutdowns.
Improved reliability and performance: Consistently clean oil ensures optimal lubrication and stable machine operation.
Sustainability: Efficient oil treatment reduces waste, supports resource conservation and helps meet environmental targets.
Cost efficiency: Lower oil consumption, reduced disposal costs and improved equipment uptime all contribute to enhanced profitability.
With decades of experience and a global service network, GEA is your trusted partner for lube oil treatment. Our separator centrifuges are proven for ISO VG grade oils, Morgoil®, gear oils, turbine oils and hydraulic oils in thousands of installations worldwide, delivering reliable performance and measurable results.
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Negli allevamenti vige una regola semplice ma fondamentale: gli zoccoli devono essere sani. Quando questo presupposto viene meno, le prestazioni, il benessere e l'efficienza ne risentono immediatamente, a prescindere da quanto all'avanguardia possa essere l'azienda.
Together with Mona Neubaur, Minister of Economic Affairs of the German state of North Rhine-Westphalia, GEA CEO Stefan Klebert has opened a new technology center for pharmaceutical freeze-drying systems in Elsdorf, Germany. GEA employs approximately 260 people at the facility, which combines research and development with production and service under one roof.