Fluidi industriali
È consigliabile il trattamento in continuo degli oli di laminazione, di taglio e di rettifica per rimuovere i contaminanti come l'acqua e le particelle di sporco o di metallo che possono provocare corrosione, ostruzioni e malfunzionamenti dell'impianto. I separatori GEA sono perfetti per questo processo di trattamento in continuo e possono rimuovere le particelle metalliche fino a 1 μm.
La tecnologia di separazione centrifuga GEA può essere applicata nel bypass all'impianto di circolazione per rimuovere le impurità e le particelle contaminanti e per garantire che l'olio depurato sia a un livello di efficienza massimo.
Oltre alla capacità di rimuovere particelle metalliche delle dimensioni di un batterio, la nostra tecnologia è in grado di separare particelle organiche fino a circa 5 μm. L'olio che ne risulta contiene solo circa lo 0,1 per cento in volume di acqua libera, il che significa che oltre il 99,9 percento del volume è puro olio di laminazione, di taglio e di rettifica.
L'uso di un separatore GEA consente una pulizia più efficiente e veloce dell'olio di quanto sia possibile con l'uso di una vasca di sedimentazione convenzionale. Il vantaggio per l'industria è un ciclo di vita più lungo dei cuscinetti, una maggiore disponibilità delle macchine, tempi di fermo macchina ridotti e costi inferiori di acquisto degli oli e di smaltimento.
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Con GEA kytero 10, i ricercatori e gli sviluppatori dei settori biofarmaceutico, alimentare e New Food hanno ora a disposizione un potente acceleratore di ultima generazione.
Ports now compete not just on logistics, but on sustainability. At Greece’s Piraeus port, an advanced processing and recovery facility recycles ship waste oil into fuel. Equipped with GEA’s high-performance centrifuges, it sets a new benchmark for state-of-the-art, environmentally responsible port operations.
GEA aiuta i clienti a testare e sviluppare prodotti e ingredienti alternativi alle uova realizzati con la fermentazione di precisione.