Les vannes à double siège aseptiques sont utilisées pour empêcher le mélange de produits incompatibles au niveau des jonctions de tuyauterie dans les usines de transformation aseptiques. Le pare-vapeur intégré (PVI) permet de séparer en toute sécurité deux lignes de produit.
La ligne de vannes Aseptomag® repose sur la technologie des soufflets en acier inoxydable et est principalement utilisée dans l'industrie laitière, des boissons et alimentaire. La structure modulaire permet d’adapter la configuration des vannes aux exigences des procédés.
Selon la complexité de l’installation et le niveau de sécurité requis, les vannes à deux chambres peuvent être réalisées avec un (DK), deux (DDK) ou trois (AXV) pare-vapeurs.
La vanne antifuites ADV constitue la forme la plus simple de vanne antimélange aseptique et peut être utilisée pour les procédés d’eau stérile, par exemple.
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Les vannes antifuites de la ligne de vannes Aseptomag® se caractérisent par une conception à soufflet en acier inoxydable sans compromis. Le type de vanne ADV comporte un pare-vapeur intégré (PVI) et contrairement aux vannes Aseptomag® DK, un siège de vanne est rendu étanche par une garniture de forme radiale.

Les vannes à deux chambres de la ligne de vannes Aseptomag® se caractérisent par une conception à soufflet en acier inoxydable sans compromis. Le type de vanne AXV comprend trois pare-vapeurs stériles intégrés (PVI).

Les vannes à deux chambres de la ligne de vannes Aseptomag® se caractérisent par une conception à soufflet en acier inoxydable sans compromis. Le type de vanne DDK comporte deux pare-vapeur stériles intégrés (PVI).

Les vannes à deux chambres de la ligne de vannes Aseptomag® se caractérisent par une conception à soufflet en acier inoxydable sans compromis. Le type de vanne DK comporte un pare-vapeur stérile intégré (PVI).
GEA’s past fiscal year was one of significant growth and further profitability gains. In particular, the technology group substantially increased order intake, with all divisions contributing here. GEA also made progress in all Mission 30 strategic growth areas. In addition, GEA met key interim targets under its climate plan ahead of schedule. Major milestones in fiscal year 2025 were admission to the DAX index, the award of one of the largest contracts in the company’s history, and streamlining of the corporate structure.
Grâce à un nouveau site de fabrication, le SmartParc, des transformateurs de produits alimentaires du Royaume-Uni diminuent leurs dépenses courantes et leurs émissions. S'appuyant sur la technologie de chauffage et de refroidissement de GEA, ce modèle de production collaboratif démontre comment l'innovation accélère les ambitions « zéro net » de l'industrie.
« Brasser des œufs, c'est comme brasser de la bière. » C'est le genre de comparaison qui fait sourire, puis qui fait tilt : Quelque chose qui semblait complexe devient soudain simple. Dans ce film personnel, qui se déroule dans le cœur agricole des États-Unis, nous explorons la fermentation de précision et le travail concret qu'il faut accomplir pour transformer une idée en nourriture.