Les vannes à double siège aseptiques sont utilisées pour empêcher le mélange de produits incompatibles au niveau des jonctions de tuyauterie dans les usines de transformation aseptiques. Le pare-vapeur intégré (PVI) permet de séparer en toute sécurité deux lignes de produit.
La ligne de vannes Aseptomag® repose sur la technologie des soufflets en acier inoxydable et est principalement utilisée dans l'industrie laitière, des boissons et alimentaire. La structure modulaire permet d’adapter la configuration des vannes aux exigences des procédés.
Selon la complexité de l’installation et le niveau de sécurité requis, les vannes à deux chambres peuvent être réalisées avec un (DK), deux (DDK) ou trois (AXV) pare-vapeurs.
La vanne antifuites ADV constitue la forme la plus simple de vanne antimélange aseptique et peut être utilisée pour les procédés d’eau stérile, par exemple.
Affichage de 4 sur 4

Les vannes antifuites de la ligne de vannes Aseptomag® se caractérisent par une conception à soufflet en acier inoxydable sans compromis. Le type de vanne ADV comporte un pare-vapeur intégré (PVI) et contrairement aux vannes Aseptomag® DK, un siège de vanne est rendu étanche par une garniture de forme radiale.

Les vannes à deux chambres de la ligne de vannes Aseptomag® se caractérisent par une conception à soufflet en acier inoxydable sans compromis. Le type de vanne AXV comprend trois pare-vapeurs stériles intégrés (PVI).

Les vannes à deux chambres de la ligne de vannes Aseptomag® se caractérisent par une conception à soufflet en acier inoxydable sans compromis. Le type de vanne DDK comporte deux pare-vapeur stériles intégrés (PVI).

Les vannes à deux chambres de la ligne de vannes Aseptomag® se caractérisent par une conception à soufflet en acier inoxydable sans compromis. Le type de vanne DK comporte un pare-vapeur stérile intégré (PVI).

Le nouveau Centre d’application et de technologie (ATC) GEA de Sarstedt, au sud de Hanovre, n’est ni un showroom ni un ersatz de laboratoire. C’est un lieu conçu pour les essais, la collecte de données et les décisions précoces. Un endroit où l’on détermine si un concept biologique peut devenir un procédé industriel robuste. Cette étape est plus importante qu’il n’y paraît.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.