Les vannes à double siège aseptiques sont utilisées pour empêcher le mélange de produits incompatibles au niveau des jonctions de tuyauterie dans les usines de transformation aseptiques. Le pare-vapeur intégré (PVI) permet de séparer en toute sécurité deux lignes de produit.
La ligne de vannes Aseptomag® repose sur la technologie des soufflets en acier inoxydable et est principalement utilisée dans l'industrie laitière, des boissons et alimentaire. La structure modulaire permet d’adapter la configuration des vannes aux exigences des procédés.
Selon la complexité de l’installation et le niveau de sécurité requis, les vannes à deux chambres peuvent être réalisées avec un (DK), deux (DDK) ou trois (AXV) pare-vapeurs.
La vanne antifuites ADV constitue la forme la plus simple de vanne antimélange aseptique et peut être utilisée pour les procédés d’eau stérile, par exemple.
Affichage de 4 sur 4

Les vannes antifuites de la ligne de vannes Aseptomag® se caractérisent par une conception à soufflet en acier inoxydable sans compromis. Le type de vanne ADV comporte un pare-vapeur intégré (PVI) et contrairement aux vannes Aseptomag® DK, un siège de vanne est rendu étanche par une garniture de forme radiale.

Les vannes à deux chambres de la ligne de vannes Aseptomag® se caractérisent par une conception à soufflet en acier inoxydable sans compromis. Le type de vanne AXV comprend trois pare-vapeurs stériles intégrés (PVI).

Les vannes à deux chambres de la ligne de vannes Aseptomag® se caractérisent par une conception à soufflet en acier inoxydable sans compromis. Le type de vanne DDK comporte deux pare-vapeur stériles intégrés (PVI).

Les vannes à deux chambres de la ligne de vannes Aseptomag® se caractérisent par une conception à soufflet en acier inoxydable sans compromis. Le type de vanne DK comporte un pare-vapeur stérile intégré (PVI).

Thermoforming has long played a central role in food packaging. Now it is facing a major shift. As regulations tighten, materials evolve and costs rise, form fill seal lines must do more than run reliably – they now shape how food stays fresh, affordable and recyclable. Take a look at the key thermoforming trends informing the food packaging and delivery landscape.

Des vergers du Cap aux rayons des supermarchés dans une quarantaine de pays, l'entreprise de conditionnement sud-africaine Betko a bâti son activité sur la fraîcheur, un timing bien étudié et la fiabilité. Grâce à la technologie de réfrigération sous atmosphère contrôlée (AC) de GEA, l'entreprise est désormais en mesure de stocker des pommes et des poires pendant une durée pouvant aller jusqu'à 14 mois, et a réduit sa consommation d'électricité de 20 %, en s'appuyant une fois encore sur un partenariat qui dure depuis plus de 30 ans.