Application
Le transport pneumatique en pression en phase dense est particulièrement adapté au transport de matières de capacité élevée sur des distances longues et vers plusieurs destinations. La plupart des systèmes comprennent plusieurs soupapes de régulation d'air et l'alimentation en air comprimé haute pression, avec la juste fluidisation, est en mesure de surmonter toute baisse de pression éventuelle due à des matières difficiles. En plus de permettre un transport contrôlé des matière friables, les vitesses de transport basses peuvent aussi allonger la durée de vie des matières abrasives.
Caractéristiques techniques
| Débits de transport : | < 30 tonnes/h. |
| Distance de transport : | courtes distances jusqu’à plus de 300 m. |
| Appareil de ventilation : | compresseur (à vis, rotatif, à pistons) |
| Pression de transport : | < 6 barg. |
| Rapports d’air de la matière : | élevé |
N.B. : Toutes les valeurs sont approximatives. Veuillez contacter GEA pour tout conseil sur la meilleure solution pour transporter votre produit.
Options
Pour optimiser le système, diverses techniques peuvent être utilisées pour réduire la consommation d’air comprimé et les coûts, et des options supplémentaires sont disponibles pour les applications spécialisées :
- injecteurs d’air pour fluidiser les matières afin de réduire le frottement ;
- injection d’air pulsé pour casser le flux de produit en masses distinctes ;
- cuves jumelées pour assurer le transport continu et minimiser la hauteur ;
- systèmes de prélèvement d’échantillons, de dissociation, de détection de métaux et de séparation magnétique en ligne ;
- lignes à dispositifs pas à pas pour réduire les vitesses terminales, l’abrasion et la dégradation ;
- construction en acier inoxydable pour la désinfection ou la résistance à la corrosion ;
- conceptions démontables ou polies selon les normes USDA 3A pour un nettoyage facile.
Systèmes
L'exploitation de ces systèmes est normalement discontinue comme suit :
- remplissage de la cuve sous pression avec le produit à transporter ;
- fermeture du clapet de remplissage lorsque la cuve est remplie ;
- mise sous pression avec de l’air comprimé ;
- ouverture de la vanne de refoulement jusqu'à ce que le produit soit évacué ;
- fermeture de la vanne de refoulement et remplissage de la cuve.
Des vannes et des capteurs sont utilisés tout au long du procédé pour contrôler la pression et la vitesse de l'air, et assurer une fluidisation correcte et un transport sans problème du produit.
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