Phase diluée en pression
Les systèmes de transport en pression en phase diluée ou <i>lean</i> (légère) utilisent des soufflantes à déplacement positif pour transférer des matières via une canalisation vers une destination où l'air et le produit sont séparés par un filtre.
| Débits de transport : | < 30 tonnes/h. |
| Distance de transport : | courtes distances jusqu’à 200 m. |
| Appareil de ventilation : | Soufflante à déplacement positif (type Roots) ou ventilateur |
| Pression de transport : | < 1 barg. |
| Rapports d’air de la matière : | faible à moyen |
N.B. : Toutes les valeurs sont approximatives. Veuillez contacter GEA pour tout conseil sur la meilleure solution pour transporter votre produit.
Un large éventail d’options est disponible pour la conception de systèmes et composants pour mieux s’adapter au cahier des charges du système, en particulier :
tuyauterie et coudes résistants à l’abrasion pour produits fortement abrasifs non sanitaires.


Les systèmes de transport pneumatique en pression en phase dense utilisent de l'air comprimé pour pousser des produits provenant d’un système sous pression à une ou deux cuves via une canalisation vers une destination où l’air et le produit sont séparés.

Les systèmes de transport en phase diluée ou <i>lean</i> (légère) utilisent des soufflantes à déplacement positif pour créer un vide (jusqu’à 50 %) afin de transférer les matières via une canalisation jusqu’à une cuve réceptrice dans laquelle l’air et le produit sont filtrés et séparés. Des systèmes utilisant des ventilateurs de capacité inférieu...

Les systèmes de transport en dépression en phase dense utilisent des pompes à vide de haute capacité (jusqu’à 99 % de vide) pour transporter des matières provenant d’une trémie d'alimentation ou d’un silo jusqu'à une cuve réceptrice ou une trémie sous vide dans laquelle l'air et le produit sont séparés par un filtre. Lorsque la cuve est pleine, l...
GEA Powder Handling Test Center - Test Before You Invest

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.

Des vergers du Cap aux rayons des supermarchés dans une quarantaine de pays, l'entreprise de conditionnement sud-africaine Betko a bâti son activité sur la fraîcheur, un timing bien étudié et la fiabilité. Grâce à la technologie de réfrigération sous atmosphère contrôlée (AC) de GEA, l'entreprise est désormais en mesure de stocker des pommes et des poires pendant une durée pouvant aller jusqu'à 14 mois, et a réduit sa consommation d'électricité de 20 %, en s'appuyant une fois encore sur un partenariat qui dure depuis plus de 30 ans.