Pasteurisateur GEA PureWave®
Révolutionnez votre production de pâtes fraîches grâce au pasteurisateur GEA PureWave®. Améliorez la qualité, réduisez la consommation d'énergie et d'eau et diminuez les coûts d'exploitation grâce à une solution de pasteurisation durable et compacte.
Pourquoi choisir le pasteurisateur GEA PureWave®?
Technologies à faible consommation d'énergie
- Un rendement énergétique supérieur à 85 %, contre 25 % pour les systèmes à vapeur traditionnels.
- Réduit le gaspillage d'énergie et élimine le recours à la vapeur.
- Une consommation d'eau réduite : des activités plus respectueuses de l'environnement et des coûts réduits.
Des résultats de grande qualité
- Garantit une pasteurisation homogène des produits grâce à un chauffage uniforme et sans choc thermique.
- Préserve l'aspect artisanal et l'intégrité structurelle des pâtes fraîches haut de gamme.
- Un processus plus rapide avec une contrainte thermique réduite pour un produit fini de meilleure qualité.
Moins d'entretien, conception compacte
- Entretien minimal, sans accumulation de résidus de vapeur
- Élimine les étapes de préséchage, ce qui réduit les temps d'arrêt de production.
- Sa conception peu encombrante s'intègre parfaitement à l'aménagement des locaux.
| Valeurs de performance | |
|---|---|
| Durée de pasteurisation | - 80 % (par rapport à la vapeur) |
| Valeur de pasteurisation | >30 et > 150 (cours récurrent) |
| Degré de gélatinisation des pâtes | de 290 à 310 |
| Température maximale atteinte par les homogénéisateurs sur le produit | Delta 6° |
| Rendement énergétique | >85 % (contre 25 % avec la vapeur) |
Téléchargez la brochure du pasteurisateur GEA PureWave®.
Découvrez comment le pasteurisateur à micro-ondes GEA PureWave® peut vous aider à réduire les temps de traitement, à renforcer la sécurité des produits et à obtenir des résultats homogènes à chaque lot.
Amélioration de la qualité des produits
Avec le pasteurisateur PureWave de GEA®, la préservation de la qualité des produits atteint de nouveaux sommets. La pasteurisation traditionnelle à la vapeur entraîne souvent un chauffage inégal, ce qui peut causer un stress au produit et compromettre l'intégrité des pâtes fraîches, particulièrement fragiles. En revanche, la pasteurisation par micro-ondes repose sur un chauffage volumétrique, ce qui permet un traitement plus rapide et plus homogène, préservant ainsi l'aspect et l'intégrité structurelle des pâtes.
On obtient ainsi un produit au rendu plus artisanal et haut de gamme, des temps de traitement plus courts et une réduction des contraintes thermiques. Il en résulte une amélioration de la qualité globale du produit final, ce qui renforce la perception des consommateurs et augmente la valeur perçue, tout en respectant les normes élevées du secteur.
Peu d'entretien et dimensions réduites
Le pasteurisateur GEA PureWave® se distingue par une conception compacte et efficace qui réduit considérablement les besoins en maintenance. Les systèmes traditionnels à vapeur nécessitent souvent un entretien complexe en raison de l'accumulation de résidus, de l'entretien fréquent des composants liés à la vapeur et d'une longue phase de préséchage.
En revanche, la conception épurée du système à micro-ondes réduit les besoins en nettoyage et élimine les problèmes d'entretien liés à la vapeur. L'absence d'étape de préséchage et la réduction de la consommation d'eau se traduisent par une diminution des temps d'arrêt, ce qui contribue à un fonctionnement plus fluide et plus rentable. De plus, grâce à ses dimensions réduites par rapport aux systèmes traditionnels, il occupe moins d'espace au sol, ce qui permet d'optimiser l'agencement de l'usine et de réaliser des économies d'énergie supplémentaires.
Une solution économe en ressources
Le pasteurisateur GEA PureWave® porte le label « Add Better », une certification qui atteste que, grâce à sa technologie innovante à micro-ondes, cet appareil consomme moins d'énergie que le modèle précédent.
Avec un rendement énergétique supérieur à 85 %, PureWave® surpasse la vapeur, dont le rendement n'est que de 25 % en raison d'importantes pertes d'énergie. En ciblant directement le produit, cette approche favorise une meilleure gestion des ressources et contribue à un processus de fabrication plus durable, avec une réduction des coûts énergétiques et d'exploitation.
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