Les traitements thermiques pour pâtes fraîches se divisent entre la pasteurisation, le séchage et le refroidissement. Ils permettent, dans l’ordre, de réduire la colonie bactérienne, de sécher la surface du produit après le procédé de pasteurisation et, enfin, de refroidir les produits en sortie pour passer à l’étape de conditionnement.

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Machine conçue pour sécher le produit sur la surface.

Machine conçue pour sécher la surface du produit et éliminer l’humidité pour abaisser l'activité de l'eau et augmenter la durée de conservation du produit.

Machine conçue pour refroidir le produit et l’amener à la température de conditionnement désirée.

Révolutionnez votre production de pâtes fraîches grâce au pasteurisateur PureWave de GEA. Améliorez la qualité, réduisez la consommation d'énergie et d'eau et diminuez les coûts d'exploitation grâce à une solution de pasteurisation durable et compacte.

Le nouveau Centre d’application et de technologie (ATC) GEA de Sarstedt, au sud de Hanovre, n’est ni un showroom ni un ersatz de laboratoire. C’est un lieu conçu pour les essais, la collecte de données et les décisions précoces. Un endroit où l’on détermine si un concept biologique peut devenir un procédé industriel robuste. Cette étape est plus importante qu’il n’y paraît.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.