Matrices et moules
Le service Matrices et moules de GEA étudie et développe des systèmes qui couvrent toutes les étapes du procédé de formage des lignes de transformation de pâtes et snacks, y compris le formage proprement dit, la coupe, le nettoyage et la maintenance des matrices. GEA fournit de nombreux équipements, notamment des moules d'extrusion, des systèmes de coupe et des machines de lavage de matrices.
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Products
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Inserts et moules
Avec plus de 800 formats de pâtes, GEA peut produire des matrices et des moules qui peuvent satisfaire même les demandes les plus pointues du marché. Des classiques (pennes, coquilles, spaghettis, lasagnes...) aux formes plus complexes comme celles d’animaux ou de personnages de dessins animés.
Laveuse de matrices rondes GEA
Équipement de lavage en mesure de laver un ou deux moules. Les modèles conçus pour les matrices de pâtes peuvent être dotés d’une commande électromécanique ou par PLC, tandis que pour les modèles pour snacks, pellets et produits sans gluten, seule la commande électromagnétique est disponible.
Pennaut - Cutter
Le Pennaut a été conçu dans l’objectif de faciliter et d’accélérer les opérations de changement de format dans les installations de production de pâtes courtes.
Roto-Pennaut - Cutter rotatif
Cutter de pâtes rotatif universel qui coupe tous les formats de pâtes courtes, pennes et macaronis.
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GEA Insights
La biotech à l’épreuve du réel
Le nouveau Centre d’application et de technologie (ATC) GEA de Sarstedt, au sud de Hanovre, n’est ni un showroom ni un ersatz de laboratoire. C’est un lieu conçu pour les essais, la collecte de données et les décisions précoces. Un endroit où l’on détermine si un concept biologique peut devenir un procédé industriel robuste. Cette étape est plus importante qu’il n’y paraît.
L'évolution des emballages alimentaires en 4 tendances
Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.
