Avec plus de 800 formats de pâtes, GEA peut produire des matrices et des moules qui peuvent satisfaire même les demandes les plus pointues du marché. Des classiques (pennes, coquilles, spaghettis, lasagnes...) aux formes plus complexes comme celles d’animaux ou de personnages de dessins animés.

Les inserts jouent un rôle important dans le formage des produits, ainsi que pour la coloration et l’aspect général des pâtes à la fin du procédé. Les pâtes faites avec les inserts en téflon ont, en effet, un aspect brillant et une couleur éclatante, tandis que les inserts en bronze confèrent au produit une plus grande porosité et une couleur plus ambrée.
Les filières fournies par GEA permettent d’obtenir les formats de pâtes suivants :

Découvrez la collection complète d'inserts GEA, qui comprend plus de 800 formats de pâtes, avec des informations techniques telles que les noms, les dimensions et bien plus encore.

Équipement de lavage en mesure de laver un ou deux moules. Les modèles conçus pour les matrices de pâtes peuvent être dotés d’une commande électromécanique ou par PLC, tandis que pour les modèles pour snacks, pellets et produits sans gluten, seule la commande électromagnétique est disponible.

Équipement de lavage en mesure de laver deux moules. En fonction du modèle, la machine peut être dotée d’une commande électromécanique ou à PLC.

Équipement de lavage en mesure de laver un moule. Selon le modèle, la machine peut être dotée d’une commande électromécanique ou par PLC. Les modèles conçus pour les moules de pâtes peuvent être dotés de l’une ou l'autre, tandis que les modèles pour snacks, pellets et produits sans gluten ne sont disponibles qu’avec la commande électromagnétique.

Le Pennaut a été conçu dans l’objectif de faciliter et d’accélérer les opérations de changement de format dans les installations de production de pâtes courtes.
Design and manufacturing of inserts and dies

Le nouveau Centre d’application et de technologie (ATC) GEA de Sarstedt, au sud de Hanovre, n’est ni un showroom ni un ersatz de laboratoire. C’est un lieu conçu pour les essais, la collecte de données et les décisions précoces. Un endroit où l’on détermine si un concept biologique peut devenir un procédé industriel robuste. Cette étape est plus importante qu’il n’y paraît.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.