Ce système de traite rotatif fiable et robuste est réalisé sur mesure en fonction de vos objectifs d’élevage personnels. Le T8500 est spécialement conçu pour les exploitations de bovins lait, qui pratiquent le pâturage.
Que vous cherchiez à augmenter la cadence, à diminuer l’astreinte ou à acquérir des données individuelles sur les membres de votre cheptel, le T8500 est une salle de traite rotative d’une grande résistance et fiabilité, qui a l’avantage de pouvoir fonctionner avec un seul trayeur.
Grâce à nos plus de 40 ans d’expérience passés à aider les éleveurs laitiers à augmenter la cadence et à améliorer la circulation des vaches et leur confort, nous sommes en mesure d’associer principes dictés par le bon sens local et technologies de pointe, pour fournir un système de traite facile à utiliser sur lequel vous pouvez compter, aujourd’hui et demain.
C’est pour cela que le T8500 est mis à contribution avec succès dans des exploitations d’élevage basées sur le pâturage en Nouvelle-Zélande et dans le monde entier.
Le T8500 est connu pour nécessiter peu d’entretien et durer longtemps. Il offre aux éleveurs un système rotatif fiable dont les coûts d’exploitation sont bas.

Le roto T8500 a été conçu pour faire plus avec moins de monde grâce à ses commandes gérables par un unique opérateur et à l’automatisation intelligente de la plateforme. Une seule personne peut contrôler la routine de traite de manière sécurisée et confortable, ce qui permet de réaffecter du personnel à d’autres travaux sur l’exploitation.

Conçus pour un usage intense, les boxes sont disponibles en deux tailles avec des rails dont la position est réglable pour s’adapter à toutes les races et tailles, ce qui assure le confort des vaches pendant la traite. La conception à claire-voie des boxes est aussi facile à nettoyer entre deux traites.

Pour augmenter la cadence et la circulation des vaches, il est important que l’environnement de traite permette aux vaches de s’engager sur la plateforme et d’en sortir de manière fluide et rapide. Le T8500 a d’ailleurs été conçu dans cette optique ! La conception étudiée avec soin des boxes et des rails aide les vaches à avancer rapidement et de manière naturelle, tandis que le système d’abaissement des faisceaux empêche les enchevêtrements et les arrêts de la plateforme.

Conçu avec un système à galets à deux rails en « I » et des galets en nylon sous la plateforme, le T8500 se distingue par une usure moindre, une charge ponctuelle réduite et des coûts de maintenance extrêmement bas.

CowScout vous informe de façon fiable quand vos vaches sont prêtes pour l’insémination. Les fonctions d’alertes sont pratiques et vous permettent de ne jamais perdre un rapport d’activité. CowScout signale les périodes de forte activité de chaque vache ainsi que, si vous le souhaitez, son emplacement exact.

Pour un prix désormais abordable, le système intelligent iCR de dépose des faisceaux trayeurs offre des fonctionnalités qui n’étaient jusqu’alors proposées que sur les systèmes d’automatisation haut de gamme.

Le système iCRS a été conçu pour tirer meilleur parti des manèges et réduire la main d'œuvre au moment de la traite. Le système iCRS est relié et commandé par le décrocheur automatique de faisceaux monté sur la plateforme rotative.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.

Des vergers du Cap aux rayons des supermarchés dans une quarantaine de pays, l'entreprise de conditionnement sud-africaine Betko a bâti son activité sur la fraîcheur, un timing bien étudié et la fiabilité. Grâce à la technologie de réfrigération sous atmosphère contrôlée (AC) de GEA, l'entreprise est désormais en mesure de stocker des pommes et des poires pendant une durée pouvant aller jusqu'à 14 mois, et a réduit sa consommation d'électricité de 20 %, en s'appuyant une fois encore sur un partenariat qui dure depuis plus de 30 ans.