Technologie de filtration membranaire
Transformez les flux de déchets en flux d’eau de process


Polissage de condensats
Les condensats des procédés d’évaporation contiennent des impuretés, par exemple des ions et d’autres composants indésirables, et ont une DCO (demande chimique en oxygène) élevée. Pour pouvoir les réutiliser en tant qu’eau de process, ces impuretés doivent être éliminées. En utilisant l’osmose inverse, il est possible de produire de l’eau de process de haute qualité qui pourra être réutilisée dans les installations de production et sera caractérisée par une faible teneur en ions et un faible niveau de conductivité.
La pression de service et la conception du procédé dépendent de la qualité du condensat et du niveau de purification requis.
Si la capacité d'une installation d'évaporation vient à augmenter, nécessitant le traitement de volumes de condensats plus importants via le réseau d'évacuation des eaux usées, la charge hydraulique sur ce réseau peut être divisée jusqu’à cinq fois en installant une installation de polissage des condensats. Le filtrat peut être évacué directement s’il présente les caractéristiques de pureté requises.

Les systèmes de filtration membranaire conçus sur mesure par GEA exploitent au mieux les caractéristiques de microfiltration, ultrafiltration, nanofiltration et osmose inverse afin de répondre aux besoins spécifiques de ses clients.

Très efficace, le procédé de filtration à flux croisés de GEA par de solides membranes en céramique est utilisé pour récupérer la bière dans les fonds de cuve. Les installations modulaires sont fournies sur des skids de procédés compacts disponibles en trois tailles standard, avec des capacités de traitement d'environ 250 hl, 500 hl et 1 000...

Conçu pour des petits ou gros débits, et configurable pour les procédés par batch ou en continu, le système AromaPlus s'appuie sur notre technologie de filtration membranaire par osmose inverse (OI).

Les unités de filtration membranaire à flux tangentiel de GEA ont été spécialement conçues pour créer une base alcool neutre, transparente, sans couleur, goût ni parfum. La base alcool-neutre utilisée dans les hard seltzers est issue d’un procédé de fermentation sans étape de distillation.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.

Des vergers du Cap aux rayons des supermarchés dans une quarantaine de pays, l'entreprise de conditionnement sud-africaine Betko a bâti son activité sur la fraîcheur, un timing bien étudié et la fiabilité. Grâce à la technologie de réfrigération sous atmosphère contrôlée (AC) de GEA, l'entreprise est désormais en mesure de stocker des pommes et des poires pendant une durée pouvant aller jusqu'à 14 mois, et a réduit sa consommation d'électricité de 20 %, en s'appuyant une fois encore sur un partenariat qui dure depuis plus de 30 ans.