Technologie de filtration membranaire
Recyclage des solutions de nettoyage AVEC LA FILTRATION MEMBRANAIRE

Alors que réduire notre impact environnemental général devient toujours plus important, l’industrie subit des pressions grandissantes pour réduire la quantité d’eau usée de process qui est rejetée dans les égouts. Devoir traiter des volumes importants d’eaux usées peut cependant se révéler coûteux.
La plupart des industries ont déjà réduit leur consommation d’eau au strict minimum. Cependant, même en mettant en œuvre des systèmes de nettoyage en place (NEP) efficaces et permettant de recycler plusieurs fois les détergents, de gros volumes d’eaux usées caustiques sont souvent générés.
Sous l’effet de ces utilisations répétées, les solutions nettoyantes, qui sont principalement des solutions contenant 2 à 4 % d’hydroxyde de sodium, se chargent d’impuretés, notamment de protéines, de sucres et de colorants, et doivent être changées. Utiliser une installation de nanofiltration (NF) GEA permet de nettoyer et de régénérer ces solutions pour les utiliser en continu, ce qui économise de l’argent et évite de nombreux problèmes associés à leur mise au rebut.
La régénération de ces solutions NEP est obtenue en utilisant une filtration membranaire à la température normale de fonctionnement du fluide (jusqu'à 70 °C). La solution NEP contaminée est introduite dans le réservoir de stockage principal via un circuit de dérivation et soumise à une ultrafiltration (UF). Cela élimine les particules colloïdales en suspension.
Les solutions NEP peuvent souvent être traitées directement dans un système de nanofiltration (NF) pour enlever la couleur et les impuretés de faible poids moléculaire. Ceci concentre les impuretés dans le rétentat, permettant au perméat de solution caustique purifiée de passer à travers, au même taux de concentration et à la même température qu'à l'alimentation.

Les systèmes de filtration membranaire conçus sur mesure par GEA exploitent au mieux les caractéristiques de microfiltration, ultrafiltration, nanofiltration et osmose inverse afin de répondre aux besoins spécifiques de ses clients.

Les condensats des installations d’évaporation sont utilisés en tant qu’eau d'alimentation de chaudière, de process, de refroidissement et de rinçage, ou sont évacués directement aux rejets. À ces fins, les condensats doivent être purifiés. Les impuretés des condensats peuvent être éliminées par filtration membranaire, dans ce cas particulier par...

Très efficace, le procédé de filtration à flux croisés de GEA par de solides membranes en céramique est utilisé pour récupérer la bière dans les fonds de cuve. Les installations modulaires sont fournies sur des skids de procédés compacts disponibles en trois tailles standard, avec des capacités de traitement d'environ 250 hl, 500 hl et 1 000...

Conçu pour des petits ou gros débits, et configurable pour les procédés par batch ou en continu, le système AromaPlus s'appuie sur notre technologie de filtration membranaire par osmose inverse (OI).

Le nouveau Centre d’application et de technologie (ATC) GEA de Sarstedt, au sud de Hanovre, n’est ni un showroom ni un ersatz de laboratoire. C’est un lieu conçu pour les essais, la collecte de données et les décisions précoces. Un endroit où l’on détermine si un concept biologique peut devenir un procédé industriel robuste. Cette étape est plus importante qu’il n’y paraît.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.