Une injection de saumure précise
Step into the 2mm brine injection technology and benefit from precise and accurate brine distribution. The GEA AccuJector is designed for delicate parts such as boneless or bone-in poultry, beef steaks, pork filets and low-profile fish. It has the closest needle pattern available which leaves minimal needle marks on the products.
Le GEA AccuJector est doté d’un système d’aiguilles OptiFlex de 2 mm, qui permet une distribution optimale et une excellente rétention de la saumure en minimisant le recyclage. Le système d’injection de saumure de 2 mm est doté d’une embase d’aiguilles pertinente offrant une gestion individuelle précise des aiguilles avec un ajustement de résistance automatique. Les aiguilles se rétractent et arrêtent l’injection si elles rencontrent un os pour éviter les poches de saumure. Grâce à l’agencement serré des aiguilles, un malaxage terminal n’est pas nécessaire pour beaucoup d'applications. Cela signifie que la machine peut fonctionner en ligne et que les produits peuvent être cuits, refroidis ou conditionnés immédiatement après.

Les principales applications incluent les poissons et les produits à base de volaille avec ou sans os, le lard et le poisson.
Une distribution et une rétention de saumure précises
La qualité du produit pour seul objectif
Un savoir-faire technologique sur lequel vous pouvez compter

Aiguilles OptiFlex de 2 mm
Uniques, les aiguilles OptiFlex de 2 mm, qui associent flexibilité et résistance exceptionnelle, sont au cœur du GEA AccuJector. Nettement plus solides que les aiguilles traditionnelles en acier inoxydable, elles peuvent se courber et retrouver leur forme. Cela évite les aiguilles tordues ou cassées, ce qui assure un temps de fonctionnement record de l’équipement et une qualité constante du produit. Les aiguilles OptiFlex de 2 mm évitent l'hétérogénéité salée et assurent un goût, une coloration et une durée de conservation optimum.

Le GEA AcuJector optimise la distribution de la saumure dans le produit, autour des os, ce qui résulte en des écarts minimisés et une rétention optimale de la saumure. Les aiguilles se rétractent et arrêtent l’injection si elles rencontrent un os pour éviter les poches de saumure.
| Caractéristiques du produit | GEA AccuJector |
|---|---|
| Largeur du tapis | 450 mm |
| Dimensions (HxLxP) | 1758 x 1647 x 2619 mm |
| Hauteur du produit | Jusqu’à 85 mm |
| Hauteur d’injection | Jusqu’à 85 mm |
| Nombre d’aiguilles | 504 |

GEA MultiShaker
La vibration du produit après l’injection permet d’éliminer la saumure en excès et d'éviter les marques d'aiguilles. L'action massante active les protéines, ce qui améliore la capacité de retenue d’eau du produit final. Le secouage est à l’origine de rendements améliorés grâce à la réduction de la purge post-injection et des pertes potentielles lors de la cuisson.

Le GEA RotoDrum fait passer le produit dans le tambour dont la rotation crée un mouvement en spirale. L’effet massant ainsi obtenu entraîne une activation des protéines, ce qui augmente la rétention de la saumure et ferme les traces laissées par les aiguilles.

Le GEA MultiCarve est un attendrisseur industriel équipé de rouleaux à lames rotatives, qui augmente la surface de contact des viandes, jambons et volailles. Le MultiCarve est utilisé après l’injection de saumure et avant le malaxage et la cuisson/fumage. Grâce à ce système novateur, toutes les pièces de viande font l’objet d’un traitement attend...

Better defrosting and tempering of meat and poultry products with GEA's ColdSteam T: it's faster, safer, more efficient and improves overall yield.

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Des saumures et des marinades homogènes sont un élément essentiel du processus de marinage. Les combinaisons venturi/pompe basées du GEA ScanBrine permettent un mélange parfait avec les saumures liquides et épaisses. La machine est dotée de cuves de mélange et de stockage modulaires de 500 à 3000 litres, ce qui permet d'agrandir le système et d'e...

The new GEA Application and Technology Center (ATC) in Sarstedt, south of Hannover, is neither a showroom nor a substitute for a lab. It is a place for testing, data collection and early decisions. This is where it becomes clear whether a biological concept can become a robust industrial process. That step is bigger than it may seem.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.