Systèmes de désaération d’eau
L’oxygène contenu dans la bière ou les boissons peut en favoriser la périssabilité et en altérer le goût. Utiliser de l’eau désaérée de manière optimale pour la fabrication des boissons ou la redilution de la bière peut, par conséquent, se répercuter positivement sur la qualité finale. Le système de désaération d’eau GEA VARIDOX-H, qui utilise une méthode de désaération à chaud pour atteindre des valeurs d’oxygène résiduel très basses, peut être utilisé pour différentes applications.
Le système VARIDOX-H incorpore des capteurs de débit, de niveau de remplissage et, en option, d’oxygène, qui surveillent en continu les paramètres de procédé clés.
De l’eau à 72 °C est introduite dans la colonne de désaération et descend lentement dans la colonne garnie. La température élevée réduit considérablement la solubilité de l’oxygène dans l’eau. Le CO2 (N2) qui circule à contrecourant amplifie encore la libération d’oxygène.
La technologie des échangeurs thermiques à plaques est à l’origine de près de 90 % de la chaleur récupérée, par le biais d’une étape de régénération, tandis qu’un bloc froid successif refroidit l’eau désaérée à la température de sortie désirée.
Le NEP du VARIDOX est effectué en faisant passer la solution de nettoyage à travers les lignes de produit et la colonne de désaération.


GEA a développé les systèmes de désaération VARIDOX pour les industries des boissons et brassicole. Pour la désaération à froid avec des températures de l’eau de l’ordre de >10°C, nous recommandons le VARIDOX-C.

Le système de carbonatation de type DIMIX-B de GEA a été conçu pour la carbonatation en continu de haute précision de la bière et des boissons aromatisées à base de bière.

Conçu pour des petits ou gros débits, et configurable pour les procédés par batch ou en continu, le système AromaPlus s'appuie sur notre technologie de filtration membranaire par osmose inverse (OI).

Le système de carbonatation DICAR-B™ de GEA a été conçu pour la carbonatation de haute précision en continu des bières et mélanges à base de bières. Il est principalement utilisé dans l’industrie brassicole.

Le nouveau Centre d’application et de technologie (ATC) GEA de Sarstedt, au sud de Hanovre, n’est ni un showroom ni un ersatz de laboratoire. C’est un lieu conçu pour les essais, la collecte de données et les décisions précoces. Un endroit où l’on détermine si un concept biologique peut devenir un procédé industriel robuste. Cette étape est plus importante qu’il n’y paraît.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.