Technologie de mélangeur/carbonateur pour les applications dans le domaine des boissons
Mélange et carbonatation pour la bière et les boissons aromatisées à base de bière


GEA a développé les systèmes de désaération VARIDOX pour les industries des boissons et brassicole. Pour la désaération à froid avec des températures de l’eau de l’ordre de >10°C, nous recommandons le VARIDOX-C.

GEA a développé les systèmes de désaération VARIDOX pour les industries des boissons et brassicole. Pour la désaération à chaud, nous recommandons le VARIDOX-H.
GEA’s past fiscal year was one of significant growth and further profitability gains. In particular, the technology group substantially increased order intake, with all divisions contributing here. GEA also made progress in all Mission 30 strategic growth areas. In addition, GEA met key interim targets under its climate plan ahead of schedule. Major milestones in fiscal year 2025 were admission to the DAX index, the award of one of the largest contracts in the company’s history, and streamlining of the corporate structure.
Thanks to a new SmartParc manufacturing site, food processors in the U.K. are cutting their running costs and emissions. With GEA heating and cooling technology at its core, this collaborative production model demonstrates how innovation is accelerating the industry’s net-zero ambitions.
« Brasser des œufs, c'est comme brasser de la bière. » C'est le genre de comparaison qui fait sourire, puis qui fait tilt : Quelque chose qui semblait complexe devient soudain simple. Dans ce film personnel, qui se déroule dans le cœur agricole des États-Unis, nous explorons la fermentation de précision et le travail concret qu'il faut accomplir pour transformer une idée en nourriture.
Le système de brassage GEA High-Gravity-Brewing (HGB) de type DIMIX-B a été conçu pour une régulation exacte du moût primitif (titre alcoolique) et de la teneur en CO2.
Le système DIMIX-B se compose des éléments essentiels suivants :
Les teneurs en moût primitif et en CO2 requises pour le produit sont enregistrées dans les recettes de l’unité opérationnelle. L’analyseur de moût primitif et de CO2relève les valeurs mesurées courantes, et le régulateur compare en permanence les valeurs relevées avec celles des points de consigne. Les débits résultants sont ajustés au moyen de vannes de surveillance de haute précision.
Grâce au saturateur, le CO2 est finement pulvérisé dans le produit de manière à ce que des liaisons complètes se forment dans la section de tuyauterie de saturation suivante.