Technologie de mélangeur/carbonateur pour les applications dans le domaine des boissons
Mélange et carbonatation pour la bière et les boissons aromatisées à base de bière
GEA a développé les systèmes de désaération VARIDOX pour les industries des boissons et brassicole. Pour la désaération à froid avec des températures de l’eau de l’ordre de >10°C, nous recommandons le VARIDOX-C.
GEA a développé les systèmes de désaération VARIDOX pour les industries des boissons et brassicole. Pour la désaération à chaud, nous recommandons le VARIDOX-H.
La demande de café connaît une croissance rapide. Découvrez comment la technologie d'extraction continue de GEA booste le rendement, préserve les arômes et économise des ressources.
L'impact du réchauffement climatique est de plus en plus visible dans le monde entier. Les villes de toutes tailles sont confrontées au même défi : fournir à leurs communautés de la chaleur fiable et bon marché, qui soit issue de sources durables. GEA a échangé avec un spécialiste du secteur, Kenneth Hoffmann, Directeur Pompes à chaleur chez GEA Heating & Refrigeration Technologies, pour savoir comment lutter plus rapidement contre le réchauffement de notre planète.
Quelque chose a attiré l'attention de Thomas, éleveur de son état. Au lieu d'effectuer une énième démonstration produit, GEA a présenté ses dernières innovations en utilisant la réalité augmentée (RA). Cette initiative était le point de départ d'un projet de plus grande ampleur : la ferme numérique interactive de GEA.
Le système de brassage GEA High-Gravity-Brewing (HGB) de type DIMIX-B a été conçu pour une régulation exacte du moût primitif (titre alcoolique) et de la teneur en CO2.
Le système DIMIX-B se compose des éléments essentiels suivants :
Les teneurs en moût primitif et en CO2 requises pour le produit sont enregistrées dans les recettes de l’unité opérationnelle. L’analyseur de moût primitif et de CO2relève les valeurs mesurées courantes, et le régulateur compare en permanence les valeurs relevées avec celles des points de consigne. Les débits résultants sont ajustés au moyen de vannes de surveillance de haute précision.
Grâce au saturateur, le CO2 est finement pulvérisé dans le produit de manière à ce que des liaisons complètes se forment dans la section de tuyauterie de saturation suivante.