GEA a mis au point des machines à étirer à l’eau chaude qui permettent à nos clients de fabriquer un large éventail de fromages à base de caillé. Des unités autonomes compactes d’étirement et de moulage aux systèmes de production par lots et continus pour la fabrication à moyenne échelle jusqu’au débit industriel, nos machines à étirer garantissent un travail délicat du caillé permettant d’obtenir des fromages de texture, structure et saveur optimales. Les systèmes GEA offrent une régulation précise de l'arrivée d’eau et de la température, du temps de séjour du fromage et de la récupération du lactosérum. Nos machines à étirer peuvent être associées à la gamme GEA de matériel de dosage de sel sec et liquide et à nos machines de moulage, y compris les systèmes à carrousel de grande capacité. Les options comprennent la tuyauterie pour le raccord à une installation de nettoyage en place externe, le traitement antiadhésif Téflon ou Vulcan, et l’automatisation et la commande par automate programmable, auxquels s’ajoutent une assistance à distance.
Products
Affichage de 4 sur 4
Machines à étirer à bras plongeants
Machines à étirer à l’eau chaude à bras plongeants pour des capacités de production de 100 à 3000 kg/h.
Machines à étirer à palette rotative
Machines à étirer à eau chaude à palettes rotatives pour capacités de production de 500 à 6 000 kg/h
Tranche-caillé
GEA offre une gamme polyvalente de tranche-caillé qui sont idéals tant pour les procédés par lots que pour ceux en continu. Avec des capacités atteignant 500 kg de caillé, nos technologies sont élaborées pour garantir un fonctionnement robuste, fiable et sans danger.
Unité d’étirement et de moulage à l’eau chaude à bras plongeants
GEA propose l’unité d’étirement et de moulage à l’eau chaude à bras plongeants MINICOMPACT pour les capacités de production jusqu’à 100 kg/h.
Downloads
GEA Insights
La percée qui a révolutionné le séchage par atomisation
En 1976, les ingénieurs de NIRO répondaient à un défi concurrentiel en repensant ce que pouvait faire le séchage par atomisation. Leur idée est à l'origine du sécheur-atomiseur à plusieurs étages MSD. Cinquante ans plus tard, ce même principe fondamental aide à transformer les liquides en poudres, qui sont utilisées dans des produits nutritionnels essentiels et des médicaments importants partout dans le monde. Perfectionné au cours de plusieurs décennies d'expertise technique, d'enquêtes clientèle et de développement continu, le MSD est une histoire d'innovation aux retombées durables.
Au-delà des machines : exploiter les gisements de performance des installations
Ce n'est pas parce que vous avez des machines efficaces que votre usine l'est. Une trajectoire d'amélioration efficace commence souvent par une analyse qui ne se limite pas aux équipements pris individuellement, et cherche à comprendre comment les processus, les systèmes énergétiques et les décisions opérationnelles s'influencent mutuellement. C'est une démarche holistique, conçue pour repérer des opportunités qui, sans cela, risqueraient de passer inaperçues.
Comment une vanne révolutionne la production des aliments et des boissons
Dans les installations agroalimentaires, les vannes sont généralement actionnées en utilisant de l'air comprimé. La technologie d'actionnement GEA Hydract® Actuation Technology, quant à elle, actionne les vannes en utilisant de l'eau, au sein d'un circuit fermé à commande numérique. Résultat, une vanne peut être maintenue en place de manière exacte et réglée par petits paliers. Cela se traduit par une consommation d'énergie en baisse et un meilleur contrôle.
