GEA offre une gamme extensive de machines d’étirement à l'eau chaude à vis sans fin, bras plongeants et palettes rotatives, ainsi que des tranche-caillé pour une fabrication par lots ou continue polyvalente de fromages à base de caillé. Pour les producteurs en phase expérimentale ou travaillant à petite échelle, nous proposons une unité tout-en-un compacte composée d’une machine à étirer et d’une unité de moulage peu encombrante, pour ne pas renoncer à la haute qualité de procédé qui fait la renommée de GEA.
GEA a mis au point des machines à étirer à l’eau chaude qui permettent à nos clients de fabriquer un large éventail de fromages à base de caillé. Des unités autonomes compactes d’étirement et de moulage aux systèmes de production par lots et continus pour la fabrication à moyenne échelle jusqu’au débit industriel, nos machines à étirer garantissent un travail délicat du caillé permettant d’obtenir des fromages de texture, structure et saveur optimales. Les systèmes GEA offrent une régulation précise de l'arrivée d’eau et de la température, du temps de séjour du fromage et de la récupération du lactosérum. Nos machines à étirer peuvent être associées à la gamme GEA de matériel de dosage de sel sec et liquide et à nos machines de moulage, y compris les systèmes à carrousel de grande capacité. Les options comprennent la tuyauterie pour le raccord à une installation de nettoyage en place externe, le traitement antiadhésif Téflon ou Vulcan, et l’automatisation et la commande par automate programmable, auxquels s’ajoutent une assistance à distance.
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Machines à étirer à l’eau chaude à bras plongeants pour des capacités de production de 100 à 3000 kg/h.

Machines à étirer à eau chaude à palettes rotatives pour capacités de production de 500 à 6 000 kg/h

GEA offre une gamme polyvalente de tranche-caillé qui sont idéals tant pour les procédés par lots que pour ceux en continu. Avec des capacités atteignant 500 kg de caillé, nos technologies sont élaborées pour garantir un fonctionnement robuste, fiable et sans danger.

GEA propose l’unité d’étirement et de moulage à l’eau chaude à bras plongeants MINICOMPACT pour les capacités de production jusqu’à 100 kg/h.

Le nouveau Centre d’application et de technologie (ATC) GEA de Sarstedt, au sud de Hanovre, n’est ni un showroom ni un ersatz de laboratoire. C’est un lieu conçu pour les essais, la collecte de données et les décisions précoces. Un endroit où l’on détermine si un concept biologique peut devenir un procédé industriel robuste. Cette étape est plus importante qu’il n’y paraît.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.