Machines à étirer à bras plongeants
Machines à étirer à l’eau chaude à bras plongeants pour des capacités de production de 100 à 3000 kg/h.
GEA a développé ses machines à files à l’eau chaude en partenariat avec le secteur. Pour les petits producteurs et les projets pilotes de jusqu’à 200 kg/h, nous avons conçu une gamme de machines à étirer à l’eau chaude compactes tout-en-un à bras plongeants, qui effectuent l'étirement et le moulage dans une même unité. Nos systèmes de production continue ont été développés pour des capacités, qui vont de moyennes à l’échelle industrielle, et garantissent un traitement et une fiabilité optimaux. Ces systèmes à plus grande échelle peuvent être raccordés à n’importe laquelle des unités de moulage de la gamme GEA.
Les machines de production continue GEA sont dotées de tunnels d’alimentation à double paroi, dans lesquels deux vis sans fin contrarotatives procèdent au pré-étirement avant que le caillé n’atteigne la chambre de brassage à bras plongeants. Les entraînements à servomoteur à variateurs mécaniques garantissent une régulation de vitesse précise et un fonctionnement fiable, tandis que l’arrivée d'eau chaude dans le tunnel d’alimentation et la cuve de brassage est contrôlée de manière précise en utilisant des vannes micrométriques manuelles. La configuration réglable de la tuyauterie permet une régulation très fine du niveau de liquide dans la cuve tandis que le lactosérum rejeté (et les solutions de nettoyage) est récupéré dans une cuve séparée avec filtre à tamis et pompe centrifuge.
Les machines GEA sont en acier inoxydable AISI 304 et les vis sans fin, les bras de mélange et le corps de la machine sont revêtus de Téflon. Certains modèles peuvent être fournis avec le très novateur traitement mécano-chimique Vulcan de GEA, qui constitue une solution de remplacement pratiquement permanente du Téflon.
Toutes les machines à étirer GEA incluent des protections mécaniques et électromécaniques au niveau des zones dangereuses pour assurer la sécurité des opérateurs. La conception hygiénique est conforme aux réglementations les plus strictes et facilite un nettoyage efficient et efficace pour minimiser la consommation d’eau et les temps d'arrêt.
Une assistance à distance assurée par les ingénieurs de GEA est possible pour les unités à étirer à commande par automate programmable.
Traitement antiadhésif breveté Vulcan
GEA propose son traitement antiadhésif breveté Vulcan qui constitue une solution de remplacement extrêmement efficace du Téflon pour les surfaces métalliques qui entrent en contact avec le produit pendant de nombreuses phases de la production des fromages à pâte filée.
Vulcan est une technologie mécano-chimique innovante qui implique plusieurs cycles de polissage mécanique de la surface métallique à différents angles et pressions. Le procédé génère une surface antiadhésive qui a une durée de vie pratiquement illimitée. Ceci constitue un avantage majeur par rapport au revêtement traditionnel en Téflon qui peut s’user et même s’écailler et requiert une réapplication périodique. Vulcan est également hautement résistant aux cycles de nettoyage en place.
Downloads
GEA Insights
GEA reports profitable growth for 2025 and expects accelerated revenue growth
GEA’s past fiscal year was one of significant growth and further profitability gains. In particular, the technology group substantially increased order intake, with all divisions contributing here. GEA also made progress in all Mission 30 strategic growth areas. In addition, GEA met key interim targets under its climate plan ahead of schedule. Major milestones in fiscal year 2025 were admission to the DAX index, the award of one of the largest contracts in the company’s history, and streamlining of the corporate structure.
Comment SmartParc réécrit les règles de la production agroalimentaire
Grâce à un nouveau site de fabrication, le SmartParc, des transformateurs de produits alimentaires du Royaume-Uni diminuent leurs dépenses courantes et leurs émissions. S'appuyant sur la technologie de chauffage et de refroidissement de GEA, ce modèle de production collaboratif démontre comment l'innovation accélère les ambitions « zéro net » de l'industrie.
Le terrain de jeu de la science agroalimentaire
« Brasser des œufs, c'est comme brasser de la bière. » C'est le genre de comparaison qui fait sourire, puis qui fait tilt : Quelque chose qui semblait complexe devient soudain simple. Dans ce film personnel, qui se déroule dans le cœur agricole des États-Unis, nous explorons la fermentation de précision et le travail concret qu'il faut accomplir pour transformer une idée en nourriture.
