Technologie d'évaporation

Évaporateurs multi-flash

Robustes, simples et faciles à entretenir. Évaporateurs multi-flash avec échangeurs thermiques à calandre.

évaporateur-multi-flash

Les évaporateurs multi-flash, grâce à une combinaison de systèmes de pré-chauffage à multiples effets pour la récupération de chaleur, qui est suivie d’une évaporation flash multi-étages, résultent avantageux pour les applications impliquant des débits importants de solution de procédé avec un facteur de concentration relativement bas comme dans l’industrie de l’alumine.

Pour les applications dans lesquelles l’élévation du point d'ébullition est basse, les évaporateurs multi-flash permettent des économies de coûts appréciables, à la fois sur le plan des investissements et du point de vue de l’exploitation.

Caractéristiques particulières :

  • Technologie robuste et simple
  • Entartrage minimal (il n’y a pas d’évaporation dans un échangeur thermique)
  • By-pass aisé d’un étage de flash pour le nettoyage
  • Entretien aisé
  • Peu de pompes de produit grâce au transfert gravitaire entre les étages 
  • Consommation d’électricité limitée
  • Grand nombre d’étages possible pour maximiser la récupération de chaleur
  • Coefficient de transmission de chaleur de valeur moyenne par rapport au flot tombant. 
  • Un évaporateur multi-flash à 13 étages correspond à un évaporateur à flot tombant à six effets
  • Occupe plus d’espace au sol
  • Marge de réglage effective faible (pas de recirculation)

Principe de fonctionnement

Principe de fonctionnement des évaporateurs multi-flash
flux-production-évaporateur-multi-flash

Le liquide à concentrer est chauffé dans une série d’échangeurs thermiques, puis acheminé à travers une cascade de cuves d’évaporation flash avec un gradient de pression. 

Lorsqu’il entre dans une cuve, une partie du liquide s’évapore sous l’effet du flash tandis que le liquide restant est refroidi. 

La vapeur produite est utilisée pour chauffer le flux entrant et/ou le flux de refoulement, selon la façon dont sont agencés les cuves de détente flash et les échangeurs thermiques. L'apport de chaleur entrant est fourni par de la vapeur vive qui provient du premier échangeur thermique. 

Le liquide est introduit dans la cuve à la plus haute pression, puis s'écoule gravitairement dans la cuve de détente flash suivante.

type-évaporation-01

Options de chauffage pour installations de séparation thermique

Traditionnellement, un évaporateur ou un cristallisoir est chauffé avec de la vapeur vive, mais de la chaleur issue des déchets ou perdue peut également être utilisée en tant que source d’énergie, l’essentiel étant d’apporter la quantité d’énergie requise pour le procédé de séparation thermique.

Vidéos associées

Falling Film Evaporation heated by MVR

GEA Insights

Achieving net zero with GEA's holistic engineering solutions

Industries across the board are working hard to meet net-zero targets while navigating stringent decarbonization regulations and legislation. At the same time, companies must balance growing demands for quality, product development...

À table avec … les nouveaux aliments : Préparer la nourriture de notre futur

Le café, le cacao, le lait, la viande, le poisson, les œufs : ces denrées de base reposent fortement sur l’agriculture intensive. Avec l’avènement des technologies à l’origine des nouveaux aliments, nous disposons de solutions...

Innovating patient care with aseptic spray drying

At GEA, our commitment to engineering for a better world fuels our pursuit of innovative solutions that enhance patient care and safety. One of our most promising ventures in recent years is aseptic spray drying – a technology...

Découvrez Nos Solutions Innovantes

En Savoir Plus sur Notre Expertise

Contactez-nous

Nous sommes là pour vous aider ! Nous avons besoin de quelques renseignements pour pouvoir répondre à votre demande