Protection contre les explosions des sécheurs-atomiseurs
Les nouveaux évents sont conçus pour avoir une longue durée de vie, un remplacement préventif n’étant recommandé qu’au bout de cinq ans de service pour maintenir les performances hygiéniques. Leur poids léger autorise une manipulation « sans risque » et un raccordement aisé, et ils offrent une surface d’évent accrue par rapport aux modèles précédents. Le DRIVENT® 2.0 est disponible en châssis de un ou deux modules avec joint intégré et membrane de rupture ; il peut être fourni pour une isolation standard ou amovible. Le module simple peut être installé dans une position large ou haute. Le module double est adapté à une position verticale pour éviter la création d’une vaste surface plane dans la chambre ronde.
Des sécheurs-atomiseurs ayant des coûts de cycle de vie plus bas
Le DRIVENT® 2.0 est certifié ATEX, EHEDG et 3-A (en instance) afin d’être conforme à toutes les réglementations d’hygiène et de sécurité. Son raccordement aisé, sa maintenance simple, sa disponibilité instantanée et sa durée de vie utile longue réduisent considérablement le TCO (coût total de possession).
Les joints en Viton® offrent une résistance supérieure aux produits chimiques du NEP et sont colorés en bleu pour une détection facile et pour éviter la contamination du produit.
Nouvelle installation ou modernisation
Les nouveaux évents peuvent être montés dans les nouvelles installations et sont compatibles avec toutes les installations de sécheur-atomiseur GEA existantes. Cela permet de les installer en deuxième monte dans le cadre de programmes de maintenance programmée.
Le DRIVENT® 2.0 est disponible en stock, ce qui contribue à maintenir les coûts bas et à assurer une disponibilité élevée.
Principales caractéristiques du nouveau DRIVENT® 2.0 :
- Nouvelle certification EHEDG
- Remplacement préventif recommandé au bout de cinq ans de service seulement
- Surface d’évent accrue de 4 %
- Joint en Viton® de couleur bleue pour une détection aisée
- Facile à nettoyer, plus grande résistance aux produits chimiques utilisés pour le NEP
- Panneaux plus facile à installer, inspecter et remplacer
- Les nouveaux panneaux peuvent être montés dans des installations existantes
- Hausse de la température d’exploitation jusqu’à 200 °C
- Possibilité d’installation à l’usine ou sur le site
- Disponible en stock
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