Sécheur-atomiseur
Un large éventail d'industries ont besoin de poudres uniformes à particules fines. Le sécheur-atomiseur NOZZLE TOWER™ est la solution idéale pour la production de ces produits. Disponible en plusieurs conceptions, il est utilisé dans une vaste gamme de secteurs. .

L'air de séchage est introduit dans le haut de la chambre de séchage à travers un disperseur d'air conçu pour obtenir un flux d'air à basse vitesse contrôlé qui descend dans la chambre de séchage. Le produit est atomisé par un ensemble de buses placées juste sous le disperseur d'air. Cela assure un séchage délicat des particules lorsqu'elles passent à travers la chambre de séchage. La conception assure un temps de séjour long dans la chambre.
L'air de séchage est évacué de la chambre de séchage à travers l'élément cylindro-conique agrandi. Les plus petites particules entraînées sont séparées dans le filtre à manches SANICIP™, duquel elles peuvent être renvoyées aux buses pour l'agglomération ou évacuées directement dans un système de refroidissement et transport pneumatique. La fraction principale peut être prérefroidie en introduisant de l'air de refroidissement dans la partie inférieure du cône de la chambre avant l'évacuation du produit dans le système de transport pour l'ensachage.
Le NOZZLE TOWER™ est aussi disponible en version à contre-courant avec des buses de type fontaine pour les matières premières lourdes courantes dans l'industrie chimique.

Le COMPACT DRYER est la solution idéale pour la production de lactosérum en poudre ou de lait en poudre dense.

Le sécheur-atomiseur traditionnel transforme les liquides en poudre avec une grande efficacité. Il est utilisé dans des domaines aussi variés que les industries laitière, alimentaire et chimique dans lesquelles il s'est fait connaître pour ses performances.

Le sécheur-atomiseur FILTERMAT® transforme efficacement et délicatement des produits sensibles à la chaleur et difficiles à sécher en poudres agglomérées fluides.

Le sécheur-atomiseur NIRO FSD® est un sécheur-atomiseur à plusieurs étages, agile et efficace, qui est idéal pour la transformation des poudres plus grossières, agglomérées et sans poussière.

Un service de consulting et diagnostic de procédés novateur.

Inadequate maintenance can lead to safety risks, lower product quality, costly repairs, and reduced equipment life. GEA Health Check Spray Dryer offers a thorough inspection and tailored service report to help you proactively maintain uptime, quality, and longevity.

Le nouveau Centre d’application et de technologie (ATC) GEA de Sarstedt, au sud de Hanovre, n’est ni un showroom ni un ersatz de laboratoire. C’est un lieu conçu pour les essais, la collecte de données et les décisions précoces. Un endroit où l’on détermine si un concept biologique peut devenir un procédé industriel robuste. Cette étape est plus importante qu’il n’y paraît.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.