Quelle que soit l'application exacte concernée, le lit fluidisé est conçu pour transformer les produits alors qu'ils flottent sur un coussin d'air ou de gaz. L'air de process est introduit à travers un distributeur à plaque perforée spécial et s'écoule à travers le lit de solides à une vitesse suffisante pour supporter le poids des particules à l'état fluidisé. Des bulles se forment et explosent au sein du lit fluidisé de matière en promouvant un mouvement intense des particules. À cet état, les solides se comportent comme un liquide qui bout librement.
Des valeurs de transfert de chaleur et de masse très élevées sont atteintes à la suite du contact étroit avec les solides et les vitesses différentielles entre les particules individuelles et le gaz de fluidisation.
Products
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FlexStream Fluid Bed Processor
FlexStream is a multi-purpose processor that addresses the shortfalls of traditional fluid bed processing, including linear scale-up, fully contained loading and unloading for Pharmaceutical applications.

Lit fluidisé contact (CONTACT FLUIDIZER™)
Le CONTACT FLUIDIZER™ est la solution idéale pour le séchage en lit fluidisé à très grande échelle des produits chimiques en vrac à base de poudre humide. Il bénéficie d'une conception compacte, d'un rendement thermique élevé et d'un faible débit de gaz.

Lit fluidisé R&D traitement des produits pharmaceutiques
Une gamme complète de technologies pour la recherche et le développement, conçue pour les applications à petite échelle. Elle couvre tous les aspects du dosage pharmaceutique à prise orale, les mélangeurs à fort taux de cisaillement, les sécheurs à lit fluidisé et les systèmes à enceinte unique pour la compression de comprimés, en passant par les...

Lit fluidisé VIBRO-FLUIDIZER®
Le post-traitement (séchage secondaire et refroidissement) constitue une partie essentielle de la production des poudres. Le lit fluidisé VIBRO-FLUIDIZER™ est connu pour son efficacité et son traitement délicat, aussi bien pour les poudres fines que pour les produits agglomérés.
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Le secteur de la production industrielle doit répondre aujourd'hui à une triple injonction : réduire sa consommation de ressources, gagner en efficacité et prolonger la durée de vie productive des équipements. Chez GEA, cet impératif transforme la manière dont l'innovation prend forme : l'ingénierie, la connaissance des clients, l'expertise numérique et l'entretien sont pris en compte plus tôt, à un stade où il est encore possible de façonner la base même des solutions.

