The GEA Advantage
As the demand for large-volume products increases, so does the requirement for higher capacity reactors (up to 20,000 L) to realize economies of scale. GEA has responded to the changing needs of biopharmaceutical manufacturers and developed improved technology solutions to optimize both upstream and, with increasing titers, downstream processing, in terms of time and cost efficiency.
Based on its history of innovation and process development, GEA has a thorough working knowledge of therapeutic protein production and has used this competence to design better media and feeding strategies, optimize the fermentation stage and enhance physicochemical conditions during the manufacturing process.
A leading international supplier of integrated process systems, our extensive portfolio of products, technologies and services includes standard and customized fermenters, separators and entire production lines, as well as plant for the production, storage and distribution of clean utilities. Systems for the preparation of media, fluid management, cell cultivation and purification are also part of our global scope of supply.
As a competent manufacturer of complete plant for the life science industries, GEA is a full-service provider of solutions that meet your exact requirements and specifications. From planning, development and installation to qualification and maintenance, our experienced engineers will collaborate with your project team to supply innovative and efficient process solutions for your applications.
Produits et technologies
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Bloc de compression pour homogénéisateur
Les têtes de compression de GEA constituent le cœur des homogénéisateurs, car elles activent le processus d'homogénéisation en pompant le produit à haute pression jusqu'à ce qu'il s'écoule dans la vanne d'homogénéisation.
Homogénéisateurs de laboratoire
Les homogénéisateurs de laboratoire de GEA sont de petite taille et compacts. Ils permettent de tester les effets de l'homogénéisation sur le produit et d'évaluer les meilleurs paramètres de process.
Homogénéisateurs industriels
Les homogénéisateurs industriels de GEA sont constitués de deux éléments essentiels : un bloc de compression, qui permet de pomper le produit à haute pression, et une vanne d'homogénéisation qui micronise les particules dispersées de l'ordre des micromètres et des nanomètres, selon les caractéristiques du produit à obtenir et selon les résultats ...
Homogénéisateurs sur skid
Depuis quelques temps, GEA a poussé plus loin les limites des unités d'homogénéisation à très haute pression (THP) pour les applications pharmaceutiques et biotechnologiques. Notre gamme compte des machines de laboratoire pour banc de travail, pour la conception et la fabrication interne de prototypes, mais aussi des systèmes de production m...
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GEA Insights
The breakthrough that changed spray drying
In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
Au-delà des machines : exploiter les gisements de performance des installations
Ce n'est pas parce que vous avez des machines efficaces que votre usine l'est. Une trajectoire d'amélioration efficace commence souvent par une analyse qui ne se limite pas aux équipements pris individuellement, et cherche à comprendre comment les processus, les systèmes énergétiques et les décisions opérationnelles s'influencent mutuellement. C'est une démarche holistique, conçue pour repérer des opportunités qui, sans cela, risqueraient de passer inaperçues.
Comment une vanne révolutionne la production des aliments et des boissons
Dans les installations agroalimentaires, les vannes sont généralement actionnées en utilisant de l'air comprimé. La technologie d'actionnement GEA Hydract® Actuation Technology, quant à elle, actionne les vannes en utilisant de l'eau, au sein d'un circuit fermé à commande numérique. Résultat, une vanne peut être maintenue en place de manière exacte et réglée par petits paliers. Cela se traduit par une consommation d'énergie en baisse et un meilleur contrôle.
