Monoclonal antibodies are known as targeted therapies because they work by targeting specific proteins on the surface of cells. Successfully used to treat cancers, tumors and other serious diseases, mAbs are — compared with other biopharmaceutical products — large proteins that require relatively high administration doses and traditionally necessitate high-volume manufacturing equipment/systems and facilities. GEA offers production systems for monoclonal antibodies that are produced in state-of-the-art stainless steel bioreactors by specific cell cultures.
From Culture to Harvest
The cell culture process is done in several steps, starting with 10 L precultures and successively cultivating intermediate batches up to a final production volume of up to 20,000 L. These systems comprise the vessel, with the stirrer as the core element, and peripherals such as temperature control systems, clean-in-place (CIP) components, aeration and deaeration systems, input systems and automated sensors, actuators and the operator interface.
Support processes, such as media preparation and harvest systems are also available from GEA. The process integration of separators and filters for the harvest step is also within GEA’s scope of service. Because of the high sensitivity of the cells and the need for operator and product safety, all GEA system components are designed according to the latest standards and have the highest grade of finish quality.
Produits et technologies
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Homogénéisateurs sur skid
Depuis quelques temps, GEA a poussé plus loin les limites des unités d'homogénéisation à très haute pression (THP) pour les applications pharmaceutiques et biotechnologiques. Notre gamme compte des machines de laboratoire pour banc de travail, pour la conception et la fabrication interne de prototypes, mais aussi des systèmes de production m...
Lyophilizers (Pharma Freeze Dryers)
GEA's thorough understanding of the lyophilization process enables them to supply a comprehensive range of products and services, comprising laboratory equipment, pilot plants for research and small-scale production batches, industrial size pharmaceutical production freeze dryers.
Machine automation & control
Every plant or machine, which is designed for a reliable long-term operation, requires a control unit that enables the communication between the different system parts. It is one of the most important component that guarantees reliability and efficient operation.
Pompes hygiéniques
GEA Hilge offre une gamme polyvalente de pompes centrifuges et de pompes volumétriques positives pour un large éventail d’applications sensibles dans les industries des boissons, agroalimentaire et pharmaceutique.
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GEA Insights
La percée qui a révolutionné le séchage par atomisation
En 1976, les ingénieurs de NIRO répondaient à un défi concurrentiel en repensant ce que pouvait faire le séchage par atomisation. Leur idée est à l'origine du sécheur-atomiseur à plusieurs étages MSD. Cinquante ans plus tard, ce même principe fondamental aide à transformer les liquides en poudres, qui sont utilisées dans des produits nutritionnels essentiels et des médicaments importants partout dans le monde. Perfectionné au cours de plusieurs décennies d'expertise technique, d'enquêtes clientèle et de développement continu, le MSD est une histoire d'innovation aux retombées durables.
Au-delà des machines : exploiter les gisements de performance des installations
Ce n'est pas parce que vous avez des machines efficaces que votre usine l'est. Une trajectoire d'amélioration efficace commence souvent par une analyse qui ne se limite pas aux équipements pris individuellement, et cherche à comprendre comment les processus, les systèmes énergétiques et les décisions opérationnelles s'influencent mutuellement. C'est une démarche holistique, conçue pour repérer des opportunités qui, sans cela, risqueraient de passer inaperçues.
Comment une vanne révolutionne la production des aliments et des boissons
Dans les installations agroalimentaires, les vannes sont généralement actionnées en utilisant de l'air comprimé. La technologie d'actionnement GEA Hydract® Actuation Technology, quant à elle, actionne les vannes en utilisant de l'eau, au sein d'un circuit fermé à commande numérique. Résultat, une vanne peut être maintenue en place de manière exacte et réglée par petits paliers. Cela se traduit par une consommation d'énergie en baisse et un meilleur contrôle.
