Amont
Les eaux de rejet sont un sous-produit des opérations de nettoyage sur les plateformes pétrolières et gazières offshore, qui est contaminé par des hydrocarbures, des produits chimiques et divers déchets. Elles peuvent également contenir des sels corrosifs, des boues de forage, de l'eau de formation et des impuretés solides, ce qui pose des problèmes environnementaux et opérationnels importants.

Il est fondamental que les divers processus appliqués dans l'industrie du pétrole et du gaz soient en parfaite conformité avec les réglementations environnementales. Afin de respecter les normes fixées par l'Organisation maritime internationale (OMI), GEA propose des séparateurs centrifuges autonettoyants et des décanteurs de clarification hautement performants. L'objectif est de réduire efficacement la teneur en hydrocarbures jusqu'à des niveaux inférieurs aux limites légales, qui sont souvent fixées à 15, voire 5, ppm dans certaines régions.
Grâce à leur fonctionnement continu et fiable, qui s'ajoute à des caractéristiques efficaces et économiques telles que des coûts d'élimination réduits et une consommation d'énergie basse, les solutions de GEA conviennent aussi bien pour les applications off-shore qu'on-shore. Nous nous appuyons sur la conformité, l'efficacité et la rentabilité, qui constituent le dénominateur commun des solutions que nous proposons, pour relever les défis posés par l'eau contaminée aux hydrocarbures dans l'industrie du pétrole et du gaz.
Afin de garantir le respect des limites prescrites, nous utilisons un dispositif spécial de mesure de la teneur en pétrole de l'eau. Ce dispositif surveille la phase aqueuse pour garantir la conformité de l'eau dépolluée aux exigences environnementales. Si les niveaux de pétrole dépassent la norme établie, le liquide est mis en circulation dans le réservoir d'eaux de rejet et n'est rejeté que lorsqu'il répond aux critères de pureté requis.
La variété de toutes les combinaisons de contamination possibles rend le déversement par dessus bord de ces eaux de rejet inadmissible du fait des réglementations environnementales existantes, ce qui oblige les exploitants à les traiter avant de les évacuer. L'approche de GEA prévoit le traitement sur site des eaux de rejet, ce qui permet de se passer des onéreux transports sur terre pour le traitement et l'élimination. En traitant efficacement les eaux de rejet à la source, notre solution ne garantit pas seulement la conformité aux réglementations, elle minimise également l'impact sur l'environnement et les coûts d'exploitation.

Traitement à haut rendement de l'eau de rejet en utilisant les centrifugeuses à empilement d'assiettes
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Le décanteur est appelé à intervenir dès que la teneur en matières solides dans la suspension à traiter atteint un niveau particulièrement élevé. Ces machines offrent l'avantage d'un rendement de clarification élevé et d'une déshydratation optimale, et assurent en outre la séparation des liquides tout en éliminant les matières soli...

Les séparateurs de GEA sont conçus pour les applications à base de liquides. S'appuyant sur la force centrifuge, ils sont utilisés pour séparer les suspensions comprenant au moins deux phases de densités différentes. Ils peuvent donc être utilisés pour la séparation liquide-liquide, la séparation liquide-liquide-solide ou la séparation liqui...
GEA’s past fiscal year was one of significant growth and further profitability gains. In particular, the technology group substantially increased order intake, with all divisions contributing here. GEA also made progress in all Mission 30 strategic growth areas. In addition, GEA met key interim targets under its climate plan ahead of schedule. Major milestones in fiscal year 2025 were admission to the DAX index, the award of one of the largest contracts in the company’s history, and streamlining of the corporate structure.
Grâce à un nouveau site de fabrication, le SmartParc, des transformateurs de produits alimentaires du Royaume-Uni diminuent leurs dépenses courantes et leurs émissions. S'appuyant sur la technologie de chauffage et de refroidissement de GEA, ce modèle de production collaboratif démontre comment l'innovation accélère les ambitions « zéro net » de l'industrie.
« Brasser des œufs, c'est comme brasser de la bière. » C'est le genre de comparaison qui fait sourire, puis qui fait tilt : Quelque chose qui semblait complexe devient soudain simple. Dans ce film personnel, qui se déroule dans le cœur agricole des États-Unis, nous explorons la fermentation de précision et le travail concret qu'il faut accomplir pour transformer une idée en nourriture.