Amont
L'eau et les particules de saleté doivent être séparées en continu des huiles hydrauliques et de lubrification, dans lesquelles les substances étrangères peuvent être source de corrosion, de colmatages et de dysfonctionnements du système. Lorsque la technologie de séparation mécanique de GEA est utilisée en by-pass sur le système de circulation, l'huile nettoyée assure un fonctionnement sans encombre sur le long terme.

L'huile hydraulique joue un rôle crucial dans diverses applications pétrolières et gazières en facilitant le fonctionnement fluide et efficace des systèmes hydrauliques. Cependant, les particules d'eau et de saleté peuvent contaminer en permanence les huiles hydrauliques, entraînant corrosion, colmatages et dysfonctionnements du système. Pour maintenir des performances optimales, il est essentiel d'éliminer en permanence ces substances étrangères.
Les séparateurs centrifuges GEA permettent de nettoyer l'huile hydraulique plus efficacement et plus rapidement que les bassins de sédimentation classiques. Cette technologie de séparation avancée offre de nombreux avantages, notamment une durée de vie prolongée des roulements, une disponibilité accrue des machines et une réduction des coûts d'achat et d'élimination de l'huile. Les industries telles que la sidérurgie et la fabrication du papier tirent largement parti de ces avantages, qui garantissent des opérations plus fiables et plus rentables.

Améliorez les performances de vos machines grâce à des solutions efficaces de traitement des huiles.
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Le mélange est un processus essentiel pour la production d'une gamme variée de produits destinés à un large éventail d'industries. Forte de sa vaste expérience et de son savoir-faire technologique, GEA propose une variété de solutions de mélange par lot, en continu et conçues sur mesure en interne pour des applications uniques répondant aux besoi...

Les pompes à jet, également appelées éjecteurs, sont des dispositifs utilisés pour le transport, la compression ou le mélange de gaz, de vapeurs, de liquides ou de solides, et pour la production de vide, dans lesquels un gaz ou un liquide sert de force motrice.

Les séparateurs de GEA sont conçus pour les applications à base de liquides. S'appuyant sur la force centrifuge, ils sont utilisés pour séparer les suspensions comprenant au moins deux phases de densités différentes. Ils peuvent donc être utilisés pour la séparation liquide-liquide, la séparation liquide-liquide-solide ou la séparation liqui...

Le nouveau Centre d’application et de technologie (ATC) GEA de Sarstedt, au sud de Hanovre, n’est ni un showroom ni un ersatz de laboratoire. C’est un lieu conçu pour les essais, la collecte de données et les décisions précoces. Un endroit où l’on détermine si un concept biologique peut devenir un procédé industriel robuste. Cette étape est plus importante qu’il n’y paraît.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.