Amont
L'eau produite lors de l'extraction du pétrole et du gaz doit être traitée afin d'éliminer les contaminants avant de pouvoir être rejetée ou réinjectée en toute sécurité. GEA fournit des systèmes de traitement efficaces et rentables à cette fin, garantissant la protection de l'environnement et le respect des réglementations.

Il est fondamental que les divers processus mis en œuvre dans l'industrie du pétrole et du gaz, traitement de l'eau produite compris, soient en parfaite conformité avec les réglementations environnementales. Afin de respecter les normes fixées par l'Organisation maritime internationale (OMI), GEA propose des séparateurs centrifuges autonettoyants et des décanteurs de clarification hautement performants. L'objectif est de réduire efficacement la teneur en hydrocarbures jusqu'à des niveaux inférieurs aux limites légales, qui sont souvent fixées à 15, voire 5, parts par million dans certaines régions.
Largement utilisées sur les navires et les plateformes de forage à travers le monde, les centrifugeuses à assiettes autonettoyantes de GEA se distinguent par des performances fiables et efficaces. Grâce à leur entraînement direct et au fait qu'elles ne sont pas affectées par les mouvements des navires, ces machines sont parfaites offshore et tout aussi efficaces à terre. En fonction du cahier des charges de l'acquéreur, nos machines sont également disponibles dans des versions étanches au gaz et protégées contre les explosions.
Les centrifugeuses à assiettes jouent un rôle crucial dans le traitement principal des eaux produites. Grâce à la force centrifuge, ces machines séparent efficacement les fines gouttelettes d'huile et les particules solides de l'eau. L'intégration de centrifugeuses à assiettes dans le processus de traitement garantit une clarté et une pureté accrues, conformément aux normes environnementales pour une élimination ou une réinjection en toute sécurité.

Intégration de centrifugeuses à empilement d'assiettes dans le système de traitement de l'eau produite
Les décanteurs centrifuges jouent un rôle essentiel dans le traitement des flux secondaires de l'eau de production. Ces machines robustes séparent efficacement les solides des liquides grâce à des forces de rotation à grande vitesse, ce qui les rend idéales pour traiter de grands volumes d'eau à forte teneur en solides. L'intégration de décanteurs centrifuges dans le processus de traitement des eaux de production améliore considérablement l'élimination des solides en suspension, ce qui améliore la qualité de l'eau.

Intégration de décanteurs dans les systèmes de traitement d'eau de production
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Le décanteur est appelé à intervenir dès que la teneur en matières solides dans la suspension à traiter atteint un niveau particulièrement élevé. Ces machines offrent l'avantage d'un rendement de clarification élevé et d'une déshydratation optimale, et assurent en outre la séparation des liquides tout en éliminant les matières soli...

Le mélange est un processus essentiel pour la production d'une gamme variée de produits destinés à un large éventail d'industries. Forte de sa vaste expérience et de son savoir-faire technologique, GEA propose une variété de solutions de mélange par lot, en continu et conçues sur mesure en interne pour des applications uniques répondant aux besoi...

Les pompes à jet, également appelées éjecteurs, sont des dispositifs utilisés pour le transport, la compression ou le mélange de gaz, de vapeurs, de liquides ou de solides, et pour la production de vide, dans lesquels un gaz ou un liquide sert de force motrice.

Les séparateurs de GEA sont conçus pour les applications à base de liquides. S'appuyant sur la force centrifuge, ils sont utilisés pour séparer les suspensions comprenant au moins deux phases de densités différentes. Ils peuvent donc être utilisés pour la séparation liquide-liquide, la séparation liquide-liquide-solide ou la séparation liqui...

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.

Des vergers du Cap aux rayons des supermarchés dans une quarantaine de pays, l'entreprise de conditionnement sud-africaine Betko a bâti son activité sur la fraîcheur, un timing bien étudié et la fiabilité. Grâce à la technologie de réfrigération sous atmosphère contrôlée (AC) de GEA, l'entreprise est désormais en mesure de stocker des pommes et des poires pendant une durée pouvant aller jusqu'à 14 mois, et a réduit sa consommation d'électricité de 20 %, en s'appuyant une fois encore sur un partenariat qui dure depuis plus de 30 ans.