Amont
La production de pétrole brut génère de grandes quantités d'eaux usées contaminées par le pétrole, qui doivent être déshuilées aux niveaux spécifiés par la loi afin de protéger l'écosystème marin. Les systèmes de traitement des eaux usées de GEA, qui assurent cette tâche de manière fiable, sont utilisés dans le monde entier sur des FPSE et des plates-formes de forage.

Il est fondamental que les divers processus mis en œuvre dans l'industrie du pétrole et du gaz, traitement des eaux de drainage compris, soient en parfaite conformité avec les réglementations environnementales. Afin de respecter les normes fixées par l'Organisation maritime internationale (OMI), GEA propose des séparateurs centrifuges autonettoyants et des décanteurs de clarification hautement performants. L'objectif est de réduire efficacement la teneur en hydrocarbures jusqu'à des niveaux inférieurs aux limites légales, qui sont souvent fixées à 15, voire 5, parts par million dans certaines régions.
Grâce à leur fonctionnement continu et fiable, qui s'ajoute à des caractéristiques efficaces et économiques telles que des coûts d'élimination réduits et une consommation d'énergie basse, les solutions de GEA conviennent aussi bien pour les applications off-shore qu'on-shore. Nous nous appuyons sur la conformité, l'efficacité et la rentabilité, qui constituent le dénominateur commun des solutions que nous proposons, pour relever les défis posés par l'eau contaminée aux hydrocarbures dans l'industrie du pétrole et du gaz.
La catégorie des eaux de drainage regroupe les eaux de formation provenant de zones situées sous les nappes d'eau contenant les gisements de pétrole brut, les eaux issues des boues de forage ou des processus d'épuration, les eaux de pluie ou encore les eaux de mer contaminées aux hydrocarbures. Ceci signifie que la teneur en eau et en hydrocarbures, mais aussi la quantité de matières solides peuvent varier de façon considérable. En fonction du cahier des charges et de la configuration, nous fournissons des systèmes avec ou sans centrifugeuses.
Le cœur de nos stations de traitement est un séparateur autonettoyant, qui sépare l'eau de drainage recueillie en matières solides, phase huileuse et eau traitée avec un degré de précision de séparation maximal et fonctionne sans interruption de façon fiable, même quand la concentration des liquides et des matières solides varie.
De plus, ce séparateur est capable de compenser les fluctuations normales sur les navires et les plateformes, a une conception compacte et est également proposé en version protégée contre les explosions. Nous compensons les conditions de fonctionnement extrêmement difficiles en utilisant des matériaux résistants à la corrosion tels que l'acier super duplex, ce qui est l'une des raisons pour lesquelles nos installations sont les plus indiquées pour être utilisées dans les diverses installations de l'industrie du pétrole et du gaz.

Gestion de l'eau de drainage : combiner décanteurs et séparateurs centrifuges pour des résultats optimaux
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Le décanteur est appelé à intervenir dès que la teneur en matières solides dans la suspension à traiter atteint un niveau particulièrement élevé. Ces machines offrent l'avantage d'un rendement de clarification élevé et d'une déshydratation optimale, et assurent en outre la séparation des liquides tout en éliminant les matières soli...

Les pompes à jet, également appelées éjecteurs, sont des dispositifs utilisés pour le transport, la compression ou le mélange de gaz, de vapeurs, de liquides ou de solides, et pour la production de vide, dans lesquels un gaz ou un liquide sert de force motrice.

Les séparateurs de GEA sont conçus pour les applications à base de liquides. S'appuyant sur la force centrifuge, ils sont utilisés pour séparer les suspensions comprenant au moins deux phases de densités différentes. Ils peuvent donc être utilisés pour la séparation liquide-liquide, la séparation liquide-liquide-solide ou la séparation liqui...

Le nouveau Centre d’application et de technologie (ATC) GEA de Sarstedt, au sud de Hanovre, n’est ni un showroom ni un ersatz de laboratoire. C’est un lieu conçu pour les essais, la collecte de données et les décisions précoces. Un endroit où l’on détermine si un concept biologique peut devenir un procédé industriel robuste. Cette étape est plus importante qu’il n’y paraît.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.