Les avantages de nos centrifugeuses
- Déshuilage efficace de l'eau produite
- Séparation des particules fines
- Fonctionnement continu reposant sur un système autonettoyant breveté d'élimination des boues
- Réduction de la teneur résiduelle en hydrocarbures à 5 parts par million maximum, conformément aux normes de l'OMI
- Coûts d'élimination réduits
- Conception compacte
- Faible consommation d'énergie
- Réduction considérable des coûts d'exploitation
Conformité aux réglementations de l'OMI
Il est fondamental que les divers processus mis en œuvre dans l'industrie du pétrole et du gaz, traitement de l'eau produite compris, soient en parfaite conformité avec les réglementations environnementales. Afin de respecter les normes fixées par l'Organisation maritime internationale (OMI), GEA propose des séparateurs centrifuges autonettoyants et des décanteurs de clarification hautement performants. L'objectif est de réduire efficacement la teneur en hydrocarbures jusqu'à des niveaux inférieurs aux limites légales, qui sont souvent fixées à 15, voire 5, parts par million dans certaines régions.
Des installations adaptées à une utilisation en mer et à terre
Largement utilisées sur les navires et les plateformes de forage à travers le monde, les centrifugeuses à assiettes autonettoyantes de GEA se distinguent par des performances fiables et efficaces. Grâce à leur entraînement direct et au fait qu'elles ne sont pas affectées par les mouvements des navires, ces machines sont parfaites offshore et tout aussi efficaces à terre. En fonction du cahier des charges de l'acquéreur, nos machines sont également disponibles dans des versions étanches au gaz et protégées contre les explosions.
Traitement principal
Les centrifugeuses à assiettes jouent un rôle crucial dans le traitement principal des eaux produites. Grâce à la force centrifuge, ces machines séparent efficacement les fines gouttelettes d'huile et les particules solides de l'eau. L'intégration de centrifugeuses à assiettes dans le processus de traitement garantit une clarté et une pureté accrues, conformément aux normes environnementales pour une élimination ou une réinjection en toute sécurité.
Intégration de centrifugeuses à empilement d'assiettes dans le système de traitement de l'eau produite
Traitement des flux secondaires
Les décanteurs centrifuges jouent un rôle essentiel dans le traitement des flux secondaires de l'eau de production. Ces machines robustes séparent efficacement les solides des liquides grâce à des forces de rotation à grande vitesse, ce qui les rend idéales pour traiter de grands volumes d'eau à forte teneur en solides. L'intégration de décanteurs centrifuges dans le processus de traitement des eaux de production améliore considérablement l'élimination des solides en suspension, ce qui améliore la qualité de l'eau.
Intégration de décanteurs dans les systèmes de traitement d'eau de production
Produits et technologies
Affichage de 4 sur 4
Décanteur centrifuge
Le décanteur est appelé à intervenir dès que la teneur en matières solides dans la suspension à traiter atteint un niveau particulièrement élevé. Ces machines offrent l'avantage d'un rendement de clarification élevé et d'une déshydratation optimale, et assurent en outre la séparation des liquides tout en éliminant les matières soli...
Mélangeurs de liquides
Le mélange est un processus essentiel pour la production d'une gamme variée de produits destinés à un large éventail d'industries. Forte de sa vaste expérience et de son savoir-faire technologique, GEA propose une variété de solutions de mélange par lot, en continu et conçues sur mesure en interne pour des applications uniques répondant aux besoi...
Pompes à jet
Les pompes à jet, également appelées éjecteurs, sont des dispositifs utilisés pour le transport, la compression ou le mélange de gaz, de vapeurs, de liquides ou de solides, et pour la production de vide, dans lesquels un gaz ou un liquide sert de force motrice.
Séparateur centrifuge
Les séparateurs de GEA sont conçus pour les applications à base de liquides. S'appuyant sur la force centrifuge, ils sont utilisés pour séparer les suspensions comprenant au moins deux phases de densités différentes. Ils peuvent donc être utilisés pour la séparation liquide-liquide, la séparation liquide-liquide-solide ou la séparation liqui...
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GEA Insights
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In 1976, NIRO engineers responded to a competitive challenge by rethinking what spray drying could do. Their idea became the multi-stage dryer MSD. Fifty years later, the same fundamental principle helps turn liquids into the powders used in essential nutrition products and important medicines around the world. Refined through decades of engineering expertise, customer insight and continuous development, MSD is a story of innovation with lasting impact.
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