Un certain nombre d'industries variées, notamment les secteurs chimiques et pharmaceutiques, traitent des fluides organiques et inorganiques. Parmi ces fluides, beaucoup ont une valeur inhérente, comme par exemple les solvants, et d'autres contiennent de précieuses substances, telles que des minéraux, des composés chimiques, ou des substances nutritives comme des protéines.
Idéalement, l'industrie vise à améliorer la durée de vie utile de ces fluides, ce qui non seulement permet une réduction des déchets, des coûts et de l'utilisation des ressources, mais peut également augmenter la durée de vie de l'équipement avec lequel ils entrent en contact en cours de fonctionnement.
Avec son expertise et ses portefeuilles diversifiés de technologies dans les domaines de l'évaporation, de la distillation, de la filtration sur membrane et de la séparation centrifuge, GEA est en mesure de proposer des équipements sur mesure pour le traitement des fluides industriels, y compris pour les phases supplémentaires de traitement en amont ou en aval. Nos installations permettent l'obtention de résultats optimum en termes de qualité de l'eau et de récupération de substances précieuses.
GEA fournit également des équipements tels que des pompes à jet et des pompes à vide pour l'acheminement des liquides (tels que l'eau, les hydrocarbures, les acides ou les alcalis) ainsi que des solides (tels que le sable, le gravier, le sel, le charbon activé et la résine d'échange ionique) pour le traitement des fluides industriels.
Produits et technologies
Affichage de 4 sur 11
Décanteur centrifuge
Le décanteur est appelé à intervenir dès que la teneur en matières solides dans la suspension à traiter atteint un niveau particulièrement élevé. Ces machines offrent l'avantage d'un rendement de clarification élevé et d'une déshydratation optimale, et assurent en outre la séparation des liquides tout en éliminant les matières soli...
Installations d'essais de distillation du centre R&D de Karlsruhe
Doté d'installations pilotes comprenant des bancs d'essais à la pointe de la technologie, notre centre R&D est équipé de façon optimale pour réaliser des tests dans les domaines de la technologie de distillation.
Intégration de procédés
Lignes de production à étapes de procédé intégrées optimisées.
Multiple Effect Distillation Plants
The core of the distillation range of products is the multiple-effect pressure/vacuum rectification system. The design is largely determined by the characteristic properties of the feed and the specific requirements of the final product.
Downloads
GEA Insights
La percée qui a révolutionné le séchage par atomisation
En 1976, les ingénieurs de NIRO répondaient à un défi concurrentiel en repensant ce que pouvait faire le séchage par atomisation. Leur idée est à l'origine du sécheur-atomiseur à plusieurs étages MSD. Cinquante ans plus tard, ce même principe fondamental aide à transformer les liquides en poudres, qui sont utilisées dans des produits nutritionnels essentiels et des médicaments importants partout dans le monde. Perfectionné au cours de plusieurs décennies d'expertise technique, d'enquêtes clientèle et de développement continu, le MSD est une histoire d'innovation aux retombées durables.
Au-delà des machines : exploiter les gisements de performance des installations
Ce n'est pas parce que vous avez des machines efficaces que votre usine l'est. Une trajectoire d'amélioration efficace commence souvent par une analyse qui ne se limite pas aux équipements pris individuellement, et cherche à comprendre comment les processus, les systèmes énergétiques et les décisions opérationnelles s'influencent mutuellement. C'est une démarche holistique, conçue pour repérer des opportunités qui, sans cela, risqueraient de passer inaperçues.
Comment une vanne révolutionne la production des aliments et des boissons
Dans les installations agroalimentaires, les vannes sont généralement actionnées en utilisant de l'air comprimé. La technologie d'actionnement GEA Hydract® Actuation Technology, quant à elle, actionne les vannes en utilisant de l'eau, au sein d'un circuit fermé à commande numérique. Résultat, une vanne peut être maintenue en place de manière exacte et réglée par petits paliers. Cela se traduit par une consommation d'énergie en baisse et un meilleur contrôle.
