Fluides industriels
Un traitement continu des huiles de laminage, de coupe et d'usinage est recommandé pour la suppression des contaminants, tels que les impuretés et les particules métalliques, susceptibles de provoquer une corrosion, des obstructions et des dysfonctionnements. Les séparateurs GEA sont idéalement adaptés à ce processus de traitement continu, et peuvent éliminer les particules métalliques jusqu'à 1 μm.

La technologie de séparation centrifuge de GEA peut être faite en by-pass du process de circulation pour supprimer les impuretés et les particules contaminantes, et assurer l'efficacité optimale de l'huile purifiée.
Outre sa capacité à supprimer les particules métalliques de taille comparable à celle des bactéries, notre technologie peut séparer les particules organiques jusqu'à 5 μm environ. L'huile résultante contient seulement 0,1 % en volume d'eau libre, ce qui signifie que plus de 99,9 % en volume sont de l'huile pure de laminage, de coupe et d'usinage.
L'utilisation d'un séparateur GEA permet un nettoyage plus efficace et plus rapide de l'huile que via un bassin de sédimentation classique. L'industrie bénéficie de roulements à durée de vie supérieure, d'une meilleure disponibilité des machines et d'une réduction des temps d'immobilisation, ainsi que d'une réduction des coûts associés à l'achat et à l'élimination des huiles.

Le nouveau Centre d’application et de technologie (ATC) GEA de Sarstedt, au sud de Hanovre, n’est ni un showroom ni un ersatz de laboratoire. C’est un lieu conçu pour les essais, la collecte de données et les décisions précoces. Un endroit où l’on détermine si un concept biologique peut devenir un procédé industriel robuste. Cette étape est plus importante qu’il n’y paraît.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.