Fluides industriels
Les secteurs industriels qui utilisent un grand nombre de machines ont besoin de stocker, de transporter et d'éliminer des volumes importants d'huile usagée, lesquels augmentent après chaque vidange d'huile. L'élimination de ces huiles usagées est associée à des coûts importants. Il existe une alternative consistant à convertir les huiles usagées en précieuse ressource à l'aide de centrifuges GEA. Les huiles traitées peuvent être utilisées comme combustible secondaire à haute valeur calorifique dans certains secteurs de l'industrie, ou peuvent servir d'huile de base pour la production de lubrifiants. Ceci permet non seulement d'économiser de précieuses ressources, mais également de réduire les coûts.

En raison des différences d'origine et de composition des huiles usagées, leur teneur en eau, en huile et en solides peut varier considérablement. Les décanteurs centrifuges et séparateurs centrifuges GEA à hautes performances sont des solutions adaptées à tout besoin de séparation d'huiles usagées.
Les décanteurs sont utilisés principalement lorsque la teneur en solides est élevée. Un séparateur auto-nettoyant peut ensuite être installé en aval pour affiner la séparation des fines particules et de l'eau assurant ainsi la valorisation de la phase liquide Ce haut niveau de séparation génère de l'huile pouvant être vendue en huile de base pour la production d'électricité, au lieu d'être éliminée à des coûts considérables. Ces huiles usagées nettoyées sont recherchées comme combustible par l'industrie du ciment et les usines métallurgiques, par exemple. Les eaux usées générées pendant le procédé ne contiennent plus d'huiles et peuvent être éliminées avec un impact minimum sur l'environnement.
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Le décanteur est appelé à intervenir dès que la teneur en matières solides dans la suspension à traiter atteint un niveau particulièrement élevé. Ces machines offrent l'avantage d'un rendement de clarification élevé et d'une déshydratation optimale, et assurent en outre la séparation des liquides tout en éliminant les matières soli...

Le mélange est un processus essentiel pour la production d'une gamme variée de produits destinés à un large éventail d'industries. Forte de sa vaste expérience et de son savoir-faire technologique, GEA propose une variété de solutions de mélange par lot, en continu et conçues sur mesure en interne pour des applications uniques répondant aux besoi...

Les pompes à jet, également appelées éjecteurs, sont des dispositifs utilisés pour le transport, la compression ou le mélange de gaz, de vapeurs, de liquides ou de solides, et pour la production de vide, dans lesquels un gaz ou un liquide sert de force motrice.

Les séparateurs de GEA sont conçus pour les applications à base de liquides. S'appuyant sur la force centrifuge, ils sont utilisés pour séparer les suspensions comprenant au moins deux phases de densités différentes. Ils peuvent donc être utilisés pour la séparation liquide-liquide, la séparation liquide-liquide-solide ou la séparation liqui...

Le nouveau Centre d’application et de technologie (ATC) GEA de Sarstedt, au sud de Hanovre, n’est ni un showroom ni un ersatz de laboratoire. C’est un lieu conçu pour les essais, la collecte de données et les décisions précoces. Un endroit où l’on détermine si un concept biologique peut devenir un procédé industriel robuste. Cette étape est plus importante qu’il n’y paraît.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.