Un fonctionnement optimal permanent
Les séparateurs GEA permettent un nettoyage plus efficace et plus rapide de l'huile que via un bassin de sédimentation classique. Via l'utilisation de notre technologie de séparation centrifuge au niveau de la dérivation du système de circulation, vous pouvez être assuré que votre moteur reçoit de l'huile purifiée, pour un fonctionnement optimal. Outre la suppression des particules métalliques de taille inférieure ou égale à celle d'une bactérie, nos séparateurs peuvent séparer des particules organiques jusqu'à 5 μm. L'huile traitée a une teneur en eau inférieure à 0,1 % en volume. Avec nos séparateurs, plus de 99,9 % en volume de vos huiles hydrauliques ou de lubrification sont de l'huile pure.
Avec des huiles plus propres et des intervalles de vidange d'huile accrus, l'industrie et l'agriculture bénéficient d'une augmentation de la durée de vie de composants tels que les roulements, ainsi que d'une réduction des durées d'immobilisation des équipements et des coûts d'achat et d'élimination des huiles.
Produits et technologies
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Mélangeurs de liquides
Le mélange est un processus essentiel pour la production d'une gamme variée de produits destinés à un large éventail d'industries. Forte de sa vaste expérience et de son savoir-faire technologique, GEA propose une variété de solutions de mélange par lot, en continu et conçues sur mesure en interne pour des applications uniques répondant aux besoi...
Pompes à jet
Les pompes à jet, également appelées éjecteurs, sont des dispositifs utilisés pour le transport, la compression ou le mélange de gaz, de vapeurs, de liquides ou de solides, et pour la production de vide, dans lesquels un gaz ou un liquide sert de force motrice.
Séparateur centrifuge
Les séparateurs de GEA sont conçus pour les applications à base de liquides. S'appuyant sur la force centrifuge, ils sont utilisés pour séparer les suspensions comprenant au moins deux phases de densités différentes. Ils peuvent donc être utilisés pour la séparation liquide-liquide, la séparation liquide-liquide-solide ou la séparation liqui...
Améliorez les performances de vos machines grâce à des solutions efficaces de traitement des huiles.
Unlock efficiency, reliability and sustainability with GEA
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Extended oil and equipment life: Clean oil reduces wear, prolongs the service life of both oil and machinery and lowers replacement costs.
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Reduced maintenance and downtime: Fewer contaminants mean less frequent maintenance and fewer unexpected shutdowns.
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Improved reliability and performance: Consistently clean oil ensures optimal lubrication and stable machine operation.
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Sustainability: Efficient oil treatment reduces waste, supports resource conservation and helps meet environmental targets.
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Cost efficiency: Lower oil consumption, reduced disposal costs and improved equipment uptime all contribute to enhanced profitability.
Experience confidence with GEA’s worldwide service network
With decades of experience and a global service network, GEA is your trusted partner for lube oil treatment. Our separator centrifuges are proven for ISO VG grade oils, Morgoil®, gear oils, turbine oils and hydraulic oils in thousands of installations worldwide, delivering reliable performance and measurable results.
Contact us today to learn how GEA can protect your assets, reduce operating costs and maximize uptime.
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GEA Insights
La percée qui a révolutionné le séchage par atomisation
En 1976, les ingénieurs de NIRO répondaient à un défi concurrentiel en repensant ce que pouvait faire le séchage par atomisation. Leur idée est à l'origine du sécheur-atomiseur à plusieurs étages MSD. Cinquante ans plus tard, ce même principe fondamental aide à transformer les liquides en poudres, qui sont utilisées dans des produits nutritionnels essentiels et des médicaments importants partout dans le monde. Perfectionné au cours de plusieurs décennies d'expertise technique, d'enquêtes clientèle et de développement continu, le MSD est une histoire d'innovation aux retombées durables.
Au-delà des machines : exploiter les gisements de performance des installations
Ce n'est pas parce que vous avez des machines efficaces que votre usine l'est. Une trajectoire d'amélioration efficace commence souvent par une analyse qui ne se limite pas aux équipements pris individuellement, et cherche à comprendre comment les processus, les systèmes énergétiques et les décisions opérationnelles s'influencent mutuellement. C'est une démarche holistique, conçue pour repérer des opportunités qui, sans cela, risqueraient de passer inaperçues.
Comment une vanne révolutionne la production des aliments et des boissons
Dans les installations agroalimentaires, les vannes sont généralement actionnées en utilisant de l'air comprimé. La technologie d'actionnement GEA Hydract® Actuation Technology, quant à elle, actionne les vannes en utilisant de l'eau, au sein d'un circuit fermé à commande numérique. Résultat, une vanne peut être maintenue en place de manière exacte et réglée par petits paliers. Cela se traduit par une consommation d'énergie en baisse et un meilleur contrôle.
