Fluides industriels
Le diesel est le plus important carburant moteur, non seulement dans l'industrie mais également dans l'agriculture. Sa qualité n'est cependant pas toujours la même. Des conditions difficiles de transport et de stockage résultent fréquemment en une contamination du carburant par de la condensation et des impuretés, susceptibles de provoquer d'importants dommages dans les moteurs hautes performances.

Avec les séparateurs centrifuges, GEA offre, pour le traitement des carburants et du diesel contaminés, une solution qui répond aux besoins du marché. Grâce à leur taille compacte, ils sont facilement transportables, ce qui permet leur utilisation jusque dans les zones les plus reculées.
Les séparateurs GEA séparent de façon fiable les impuretés solides et l'eau du diesel et du mazout contaminés. Ceci assure une durée de vie supérieure pour les moteurs, des coûts d'exploitation inférieurs et une réduction de la consommation de composants de filtre.
GEA propose des solutions adaptées aux besoins spécifiques de ses clients dans le secteur agricole, les transports publics, les exploitations minières et les stations-service.
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Le mélange est un processus essentiel pour la production d'une gamme variée de produits destinés à un large éventail d'industries. Forte de sa vaste expérience et de son savoir-faire technologique, GEA propose une variété de solutions de mélange par lot, en continu et conçues sur mesure en interne pour des applications uniques répondant aux besoi...

Les pompes à jet, également appelées éjecteurs, sont des dispositifs utilisés pour le transport, la compression ou le mélange de gaz, de vapeurs, de liquides ou de solides, et pour la production de vide, dans lesquels un gaz ou un liquide sert de force motrice.

Les séparateurs de GEA sont conçus pour les applications à base de liquides. S'appuyant sur la force centrifuge, ils sont utilisés pour séparer les suspensions comprenant au moins deux phases de densités différentes. Ils peuvent donc être utilisés pour la séparation liquide-liquide, la séparation liquide-liquide-solide ou la séparation liqui...

Fuel & diesel oil treatment with centrifugal separators

Le nouveau Centre d’application et de technologie (ATC) GEA de Sarstedt, au sud de Hanovre, n’est ni un showroom ni un ersatz de laboratoire. C’est un lieu conçu pour les essais, la collecte de données et les décisions précoces. Un endroit où l’on détermine si un concept biologique peut devenir un procédé industriel robuste. Cette étape est plus importante qu’il n’y paraît.

Si le thermoformage joue depuis longtemps un rôle central dans le domaine de l'emballage alimentaire, il doit aujourd'hui affronter un tournant majeur. À une époque comme la nôtre où les réglementations se durcissent, où les matériaux évoluent et où les coûts augmentent, il ne suffit plus que les lignes de conditionnement FFS ou <i>Form-Fill-Seal</i> (Former-Remplir-Sceller) fonctionnent de manière fiable : elles sont désormais déterminantes pour garantir la fraîcheur des denrées, un prix accessible et la recyclabilité. Examinez de plus près les grandes tendances qui dans le domaine du thermoformage façonnent le secteur de l'emballage et de la distribution alimentaires.