Un traitement des combustibles et de l'huile diesel protège les moteurs hautes performances
Avec les séparateurs centrifuges, GEA offre, pour le traitement des carburants et du diesel contaminés, une solution qui répond aux besoins du marché. Grâce à leur taille compacte, ils sont facilement transportables, ce qui permet leur utilisation jusque dans les zones les plus reculées.
Les séparateurs GEA séparent de façon fiable les impuretés solides et l'eau du diesel et du mazout contaminés. Ceci assure une durée de vie supérieure pour les moteurs, des coûts d'exploitation inférieurs et une réduction de la consommation de composants de filtre.
GEA propose des solutions adaptées aux besoins spécifiques de ses clients dans le secteur agricole, les transports publics, les exploitations minières et les stations-service.
Produits et technologies
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Mélangeurs de liquides
Le mélange est un processus essentiel pour la production d'une gamme variée de produits destinés à un large éventail d'industries. Forte de sa vaste expérience et de son savoir-faire technologique, GEA propose une variété de solutions de mélange par lot, en continu et conçues sur mesure en interne pour des applications uniques répondant aux besoi...
Pompes à jet
Les pompes à jet, également appelées éjecteurs, sont des dispositifs utilisés pour le transport, la compression ou le mélange de gaz, de vapeurs, de liquides ou de solides, et pour la production de vide, dans lesquels un gaz ou un liquide sert de force motrice.
Séparateur centrifuge
Les séparateurs de GEA sont conçus pour les applications à base de liquides. S'appuyant sur la force centrifuge, ils sont utilisés pour séparer les suspensions comprenant au moins deux phases de densités différentes. Ils peuvent donc être utilisés pour la séparation liquide-liquide, la séparation liquide-liquide-solide ou la séparation liqui...
Fuel & diesel oil treatment with centrifugal separators
Where fuel polishing makes a difference
Whether fuel is stored for days, weeks or even months, fuel polishing helps prevent the accumulation of water, sediments and other contaminants that can reduce fuel quality and impact equipment reliability.
GEA solutions help ensure reliable fuel quality in applications such as backup power systems, vehicle fleets, fuel depots, mining operations, agricultural equipment and industrial facilities.
Protect your equipment with clean fuel
Improve fuel quality, reduce maintenance costs and increase equipment reliability with GEA's proven fuel polishing and diesel oil treatment technology.
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GEA Insights
La percée qui a révolutionné le séchage par atomisation
En 1976, les ingénieurs de NIRO répondaient à un défi concurrentiel en repensant ce que pouvait faire le séchage par atomisation. Leur idée est à l'origine du sécheur-atomiseur à plusieurs étages MSD. Cinquante ans plus tard, ce même principe fondamental aide à transformer les liquides en poudres, qui sont utilisées dans des produits nutritionnels essentiels et des médicaments importants partout dans le monde. Perfectionné au cours de plusieurs décennies d'expertise technique, d'enquêtes clientèle et de développement continu, le MSD est une histoire d'innovation aux retombées durables.
Au-delà des machines : exploiter les gisements de performance des installations
Ce n'est pas parce que vous avez des machines efficaces que votre usine l'est. Une trajectoire d'amélioration efficace commence souvent par une analyse qui ne se limite pas aux équipements pris individuellement, et cherche à comprendre comment les processus, les systèmes énergétiques et les décisions opérationnelles s'influencent mutuellement. C'est une démarche holistique, conçue pour repérer des opportunités qui, sans cela, risqueraient de passer inaperçues.
Comment une vanne révolutionne la production des aliments et des boissons
Dans les installations agroalimentaires, les vannes sont généralement actionnées en utilisant de l'air comprimé. La technologie d'actionnement GEA Hydract® Actuation Technology, quant à elle, actionne les vannes en utilisant de l'eau, au sein d'un circuit fermé à commande numérique. Résultat, une vanne peut être maintenue en place de manière exacte et réglée par petits paliers. Cela se traduit par une consommation d'énergie en baisse et un meilleur contrôle.
